En la actualidad, las bolas de cerámica y bolas de alúmina se utilizan principalmente para la molienda en el mercado debido a su bajo precio. Por lo menos utilizar bolas de circonio, bolas de acero y bolas de molienda de alúmina. Esto debe considerarse en función de las propiedades de los materiales, los costes de electricidad y la eficacia de la molienda.
Densidad de la bola de circonio 6,0 g/cm³
La densidad de las bolas de acero es de 7,85 g/cm³.
La densidad de la alúmina bola de molienda es de 3,6 g/cm³
En general, clasificamos el contenido de alúmina 60%-65% como bolas de aluminio medio, el contenido de alúmina 75%-80% como bolas de aluminio medio-alto y el contenido de alúmina superior a 90% como bolas de aluminio alto. Entre ellas, las bolas de alta alúmina se subdividen en 90 porcelana, 92 porcelana, 95 porcelana y 99 porcelana. Debido a su coste de producción extremadamente elevado, pocos fabricantes a gran escala producen porcelana 99 en grandes cantidades. En la actualidad, se fabrica principalmente a mano en algunas fábricas de cerámica especiales.
Las bolas de alúmina media y las bolas de alúmina media-alta son aceptadas por la mayoría de las fábricas de cerámica debido a sus precios más bajos, y se utilizan principalmente para moler piezas brutas de cerámica. Las bolas de alúmina alta se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio y productos químicos debido a sus excelentes características como alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta gravedad específica, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y no contaminantes. Para el acabado y el tratamiento en profundidad de materiales gruesos y duros en las fábricas, entre ellos, las bolas de alto contenido en aluminio con 92 son las más utilizadas.
Póngase
Sólo en términos de desgaste, las bolas de acero son las que más se desgastan, seguidas de bolas de molienda de alúminay las bolas de circonio las que menos.
Dureza
Las bolas de óxido de circonio y las de acero tienen mejor tenacidad, mientras que las de alúmina son peores.
Requisitos de los materiales de molienda
Las bolas de acero no son resistentes a los ácidos ni a los álcalis, mientras que las bolas de alúmina y las de circonio sí lo son y tienen una amplia gama de aplicaciones.
Impacto en los materiales de molienda
Dependiendo de los requisitos específicos del material, algunos requisitos no pueden contener hierro, entonces no se pueden utilizar bolas de acero, sólo se pueden utilizar bolas de alúmina y bolas de zirconia.
Precio
Los precios de las bolas de acero y las bolas de alúmina son similares. Las bolas de circonio son más caras. Sin embargo, debido a sus excelentes características, las bolas de óxido de circonio se utilizan ampliamente como medios de molienda en molinos de arena, molinos mezcladores de alta velocidad y otras máquinas, y tienen un rendimiento de coste superior
