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不活性アルミナ充填ボールの分析

私は次のように考えている。 アルミナボール 上の図にあるような問い合わせのプロセスでは、さまざまな場面に遭遇する。多くのタイプの アルミナボール.上記は、活性アルミナボールと不活性アルミナボールの区別を意味する。組成の性質はアルミナボールの使用に大きな影響を与える。ここでは 不活性アルミナボール この記事の中で

アルミナの不活性 セラミックボール は、不活性アルミナセラミックボールとしても知られています。不活性であるため、化学反応を起こして触媒の役割を果たすことはありません。また、コンパクトなため吸水率が非常に低く、乾燥の役割も果たしません。.不活性アルミナボールは、石油、化学、肥料、天然ガスおよび環境保護産業で、反応器内の触媒の被覆担体材料およびタワーパッキンとして広く使用されています。そのほとんどは、水素化分解精製装置、接触改質装置、異性化装置、化学繊維プラント、アルキルベンゼンプラント、芳香族プラントなどの脱メチル化装置などのアンダーフィル材です。

では、アルミナ不活性セラミックボールはどのように加工されるのだろうか。

アルミナ不活性セラミックボールは、超繊維状微結晶焼成アルミナ粉末を原料とし、自動混合装置で均一に混合・混練し、ボール成形機で成形し、高温トンネルキルン内で1600℃で焼成したものである。アルミナ不活性セラミックボールは、耐高温・耐圧性、低吸水性、安定した化学的機能、酸・アルカリ・その他溶剤に対する耐食性などの特徴を持ち、製造工程中の温度変化にも耐え、熱安定性が良い。その重要な役割は、気体または液体の流通点を追加し、強度の低い活性触媒を支持し、保護することです。

アルミナ不活性セラミックボールの主な目的はプロパントであるため、圧縮強度、吸水性、使用サイズ、急激な温度変化への耐性に有利となる。

例えば、99%φ20mmアルミナ不活性セラミックボールです。圧縮強度は約13KN/個、吸水率は5%以下、嵩密度は1900kg/m³以上、耐熱温度は850℃以上です。耐酸性、耐アルカリ性などの長所があり、ユーザーに深く愛されている。

 

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セラミックボール製造工程紹介

アルミナセラミックボール製造工程 1.ブランクの準備 Dehuaのセラミックブランクの主成分は石英、長石、カオリンです。製品の成形方法によって、成形可能なブランクとグラウトブランクに分けることができます。2.成型、3.成形。成形とは、乾燥した石膏を使用することである。

アルミナボールの吸着に影響を与える要因

アルミナボールの吸着に影響する要因 1.ヒ素の影響:活性アルミナには水中のヒ素を吸着する効果がある。活性アルミナ球にヒ素が蓄積するとフッ化物イオンの吸着能が低下し、ヒ素イオンの溶出が困難になる。

不活性アルミナボールが再利用できない理由

3年使ったら買い換えたいのですが、その時はまた使えるのでしょうか?使用できない場合、その理由は?1.3年間試用した後、触媒を交換する場合、不活性セラミックボールも同時に交換することをお勧めします。

 アルミナ粉砕カラムは、セラミック、エナメル、ガラス、化学薬品など、さまざまな分野で広く使用されています。 

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