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Analisi delle sfere di imballaggio in allumina inerte

Credo che nel palla di allumina Il processo di indagine, come illustrato nella figura precedente, è stato caratterizzato da molte situazioni. Esistono molti tipi di sfere di allumina. Quanto sopra si riferisce alla distinzione tra sfere di allumina attivata e sfere di allumina inerte. La natura della composizione ha una grande influenza sull'uso delle sfere di allumina. Parleremo di sfere di allumina inerte in questo articolo.

L'inerte di allumina palla in ceramica è nota anche come sfera ceramica di allumina inerte. Essendo inerte, non subisce reazioni chimiche per svolgere un ruolo catalitico. Inoltre, grazie alla sua struttura compatta, il tasso di assorbimento dell'acqua è molto basso, quindi non svolge un ruolo di essiccazione. . Le sfere di allumina inerte sono ampiamente utilizzate nell'industria petrolifera, chimica, dei fertilizzanti, del gas naturale e della protezione ambientale come materiale di supporto per la copertura e l'imballaggio della torre per il catalizzatore nel reattore. La maggior parte di esse sono materiali di riempimento come le apparecchiature di raffinazione idrocracking, le apparecchiature di reforming catalitico, le apparecchiature di isomerizzazione e le apparecchiature di demetilazione come gli impianti di fibre chimiche, gli impianti di alchilbenzene e gli impianti di aromatici.

Come vengono lavorate le sfere di ceramica inerte di allumina?

Le sfere di ceramica inerte di allumina sono costituite da polvere di allumina calcinata a cristalli fini ultra-fibra come materia prima, mescolata uniformemente e miscelata da un'apparecchiatura di miscelazione automatica, formata da una macchina formasfere e calcinata a 1600°C in un forno a tunnel ad alta temperatura. La sfera di ceramica inerte di allumina ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature e alla pressione, basso assorbimento di acqua, funzione chimica stabile, resistenza alla corrosione di acidi, alcali e altri solventi, può tollerare le variazioni di temperatura durante il processo di produzione e ha una buona stabilità termica. Il suo ruolo importante è quello di aggiungere punti di distribuzione di gas o liquidi per sostenere e proteggere i catalizzatori attivi a bassa resistenza.

Lo scopo principale della sfera di ceramica inerte di allumina è quello di essere un proppant, quindi favorirà la resistenza alla compressione, l'assorbimento dell'acqua, le dimensioni di servizio e la resistenza ai rapidi cambiamenti di temperatura.

Prendiamo come esempio la sfera di ceramica inerte di allumina da 99%φ20 mm. La sua resistenza alla compressione è di circa 13KN/particella, l'assorbimento d'acqua è inferiore a 5%, la densità apparente è ≥1900kg/m³ e la resistenza alla temperatura è superiore a 850℃. Presenta i vantaggi della resistenza alla corrosione di acidi e alcali, per cui è molto apprezzato dagli utenti.

 

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Introduzione al processo di produzione delle sfere di ceramica

Processo di produzione delle sfere in ceramica di allumina 1. Preparazione dei grezzi I componenti principali dei grezzi ceramici Dehua sono quarzo, feldspato e caolino. In base al metodo di stampaggio dei suoi prodotti, possono essere suddivisi in grezzi modellabili e grezzi per la stuccatura. 2. Stampaggio, 3. Formatura. La formatura consiste nell'utilizzare un gesso asciutto

Fattori che influenzano l'adsorbimento delle sfere di allumina

Fattori che influenzano l'adsorbimento delle palline di allumina 1. L'influenza dell'arsenico: L'allumina attivata ha l'effetto di adsorbire l'arsenico presente nell'acqua. L'accumulo di arsenico sulle sfere di allumina attivata porta a una diminuzione della capacità di adsorbimento degli ioni fluoruro, rendendo difficile l'eluizione degli ioni arsenico durante l'analisi.

Perché le sfere di allumina inerte non possono essere riutilizzate

Dopo tre anni di utilizzo, vogliamo sostituirlo, e poi può essere utilizzato di nuovo? Se non può essere utilizzato, perché? 1. Se il catalizzatore viene sostituito dopo tre anni di utilizzo di prova, si consiglia di sostituire contemporaneamente anche le sfere di ceramica inerte, in particolare in

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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