중속 석탄 밀은 작업 속도가 50-300r / min 인 석탄 밀을 말합니다. 고로 제철 보조 재료 준비를위한 전문 장비입니다. 중속 석탄 공장은 고로 제철 시스템에 적합한 보조 재료 인 석탄 분말을 제공 할 수 있습니다. 중속 석탄 분쇄기는 석탄-액체 분쇄 시스템에서 가장 중요한 대규모 장비입니다. 운영 안전과 경제성은 석탄-액체의 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 일반적으로 중속 석탄 공장의 출구 온도는 섭씨 100 ~ 120도에서 제어됩니다.
중속 분쇄기 배럴에서 처리되는 재료는 다양한 크기와 경도의 입자입니다. 이러한 재료는 중속 밀 내부에서 이동하면서 중속 밀의 다양한 부품에 지속적으로 마찰, 문지름 및 충격을 유발합니다. 이는 피할 수 없는 현상입니다. 중간 속도 밀 배럴의 마모 이유는 복잡합니다. 입자가 거친 재료의 미끄러짐으로 인한 연마 마모, 고농도 먼지 함유 가스의 고속 세정으로 인한 바람 침식, 입자가 거친 재료 또는 분쇄기에 의해 분쇄 된 재료가 있습니다. 연마체 및 기타 이물질의 고속 충격으로 인한 충격 마모.
그리고 내마모성 세라믹 석탄 밀 실린더의 시트는 연삭 본체와 재료의 직접적인 충격과 마찰로부터 실린더를 보호하는 데 사용됩니다. 동시에 다양한 형태의 라이너를 사용하여 연삭 본체의 이동 상태를 조정하여 연삭을 향상시킬 수 있습니다. 재료에 대한 본체의 분쇄 효과는 분쇄기의 분쇄 효율을 개선하고 출력을 높이며 금속 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 기존의 석탄 밀 라이닝 플레이트 유형에는 내마모성 세라믹 패치와 내마모성 세라믹 용접 플레이트가 포함됩니다. 특히 연삭 디스크 위 2m 이내의 영역에서는 침식이 심각 할뿐만 아니라 큰 입자의 영향도 있습니다. 기존의 마모 방지 처리는 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 시멘트 내마모성 세라믹 라이너 그라인딩 디스크 위 2미터 영역에 설치할 수 있습니다. 이 제품은 독특한 공정으로 만들어졌으며 높은 경도와 높은 인성의 특성을 가지고 있습니다. 스크류 이중 고정, 특히 온도가 높고 특정 충격이있는 장소에서 사용하기에 적합합니다.
두 가지 선택적 어셈블리 방법이 있습니다. 내마모성 세라믹 시트 하나는 실린더가 요철없이 비교적 평평해야하는 현장에 설치하는 것입니다. 다른 하나는 공장의 곡선 강판에 세라믹을 설치 한 다음 실린더 벽에 용접하는 것입니다. 중속 석탄 공장의 실린더 바닥에서 연삭 롤러의 압착에 의해 튀어 나온 거친 입자의 영향과 정적 링에 가장 가까운 고온 및 고농도 분말의 침식이 매우 심각합니다. 연삭 실린더 바닥의 500mm-1500mm 높이 영역의 경우, 복합 내마모성 세라믹 라이너는 큰 재료 입자, 고온, 빠른 풍속, 큰 마모 및 큰 충격의 작동 조건에 사용됩니다. 세라믹을 곡선 강판에 고정하면 세라믹 간격이 0이고 내벽이 매끄러우며 수명이 약 10배 더 길어집니다.
