Młyn węglowy o średniej prędkości odnosi się do młyna węglowego o prędkości roboczej 50-300r/min. Jest to profesjonalny sprzęt do przygotowywania materiałów pomocniczych do produkcji żelaza w wielkich piecach. Młyn węglowy o średniej prędkości może zapewnić odpowiedni materiał pomocniczy - proszek węglowy dla systemu wytwarzania żelaza w wielkim piecu. Średnioobrotowy młyn węglowy jest najważniejszym wielkoskalowym urządzeniem w systemie proszkowania węgla na ciecz. Jego bezpieczeństwo operacyjne i oszczędność są bardzo ważne dla normalnej pracy systemu przetwarzania węgla w ciecz. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wylotowa młyna węglowego o średniej prędkości jest kontrolowana na poziomie od 100 do 120 stopni Celsjusza.
Materiał przetwarzany przez bęben młyna średnioobrotowego to cząstki o różnych rozmiarach i twardości. Materiały te poruszają się wewnątrz młyna średnioobrotowego, stale powodując tarcie, szorowanie i uderzenia w różne części młyna średnioobrotowego. Jest to nieuniknione. Przyczyny zużycia bębna młyna średnioobrotowego są skomplikowane. Występuje zużycie ścierne spowodowane ślizganiem się gruboziarnistych materiałów, erozja wietrzna spowodowana szybkim szorowaniem gazu zawierającego pył o wysokim stężeniu oraz gruboziarniste materiały, a nawet miażdżone przez młyn. Zużycie udarowe spowodowane uderzeniami z dużą prędkością ciał ściernych i innych ciał obcych.
The odporna na zużycie ceramika Arkusz cylindra młyna węglowego służy do ochrony cylindra przed bezpośrednim uderzeniem i tarciem korpusu mielącego i materiału. Jednocześnie różne formy wykładziny mogą być wykorzystane do dostosowania stanu ruchu korpusu mielącego w celu usprawnienia mielenia. Efekt kruszenia korpusu na materiale pomaga poprawić wydajność mielenia młyna, zwiększyć wydajność i zmniejszyć zużycie metalu. Konwencjonalne typy płyt okładzinowych młynów węglowych obejmują odporne na zużycie łaty ceramiczne i odporne na zużycie ceramiczne płyty spawane. Szczególnie w obszarze do 2 metrów nad tarczą mielącą, nie tylko erozja jest poważna, ale także występuje uderzenie dużych cząstek. Tradycyjna obróbka przeciwzużyciowa nie może osiągnąć dobrych wyników. Cementowane Odporna na zużycie wykładzina ceramiczna może być zainstalowany w obszarze 2 metrów nad tarczą szlifierską. Produkt jest wykonany w unikalnym procesie i charakteryzuje się wysoką twardością i wytrzymałością. Podwójne mocowanie śrubowe, szczególnie odpowiednie do stosowania w miejscach o wysokiej temperaturze i pewnym oddziaływaniu.
Istnieją dwie opcjonalne metody montażu dla odporny na zużycie arkusz ceramiczny cylindra młyna węglowego: jednym z nich jest instalacja na miejscu, co wymaga, aby cylinder był stosunkowo płaski bez nierówności; drugim jest instalacja ceramiki na zakrzywionej stalowej płycie w fabryce, a następnie przyspawanie do ściany cylindra. W dolnej części cylindra młyna węglowego o średniej prędkości uderzenie gruboziarnistych cząstek rozpryskiwanych przez ściskanie walca mielącego oraz erozja proszku o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu najbliżej pierścienia statycznego są bardzo poważne. W przypadku obszaru o wysokości 500 mm-1500 mm na dnie cylindra mielącego, kompozytowa, odporna na zużycie wykładzina ceramiczna jest stosowana w warunkach pracy z dużymi cząstkami materiału, wysoką temperaturą, dużą prędkością wiatru, dużym ścieraniem i dużymi uderzeniami. Dzięki przymocowaniu ceramiki do zakrzywionej stalowej płyty, odstępy między ceramiką wynoszą zero, wewnętrzna ściana jest gładka, a żywotność jest około 10 razy dłuższa.
