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불활성 세라믹 볼 충전 공정 및 주의가 필요한 사항

불활성 세라믹 볼 준비:

(1) 타워의 모든 먼지와 이물질을 깨끗이 청소한 후에 불활성 세라믹 볼.

(2) 충전 도면에 따라 타워 내부의 세라믹 볼과 촉매의 충전 높이 선을 표시합니다.

(3) 대규모 프로젝트의 경우 크레인, 기중기 및 기타 필요한 기계를 준비해야 합니다.

(4) 세라믹 볼 충전에 참여하는 직원은 혼동을 일으키지 않도록 풀타임과 풀타임의 명확한 업무 분담이 이루어져야 합니다.

(5) 세라믹 볼과 촉매가 세라믹 볼 충전 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

건설 과정:

(1) 타워에서 가장 어려운 레이어를 적재할 때는 타워의 다른 시스템이 손상되지 않도록 주의하세요. 첫 번째 레이어를 설치한 후에는 도구를 사용하여 레이어를 고르게 펴서 레이어 표면이 동일한 수평선에 있는지 확인해야 합니다. .

(2) 최악의 레이어 설치를 마친 후 작업자가 세라믹 구 위에 직접 서있을 때 세라믹 구의 수평 이동을 방지하기 위해 시공 담당자가 두 번째 레이어를 설치할 패널을 놓아야합니다.

(3) 세라믹 볼의 각 층의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 스페이드나 스크레이퍼로 표면을 긁어내고 높이는 포장 높이 표시의 높이와 일치해야 합니다.

주의 사항:

(1) 직원의 작업을 용이하게 하기 위해 저전압 조명은 타워 내부에 연결해야 합니다.

(2) 작업 전에 직원은 떨어지기 쉬운 물건을 휴대하고 전문 작업복을 착용하고 기타 안전 조치를 취해야 합니다.

(3) 시공은 다음과 같은 시공 도면에 엄격하게 따라야 합니다. 세라믹 볼 채우기, 공사가 완료된 후 공사를 검토해야 합니다.

(4) 한 두 명의 작업자가 합성 타워의 하단 맨홀에서 하단 헤드로 들어가 세라믹 볼로 합성 타워 바닥을 세라믹 볼의 충전 높이 선까지 채우고 피킹 도구로 평평하게 만듭니다.

(5) 남은 공간의 높이를 측정하고 남은 공간의 부피와 필요한 세라믹 볼의 양을 계산합니다.

(6) 최종 설치가 완료된 후 전체 시공 상황을 주의 깊게 검토합니다.

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알루미나 볼 파쇄 문제를 해결하는 방법

연삭 산업에 종사하는 사람들은 알루미나 볼의 적용에 구상 파손이라는 문제가 있다는 것을 알고 있을 것입니다. 이 문제는 알루미나 세라믹 볼의 대중화에 걸림돌이 되고 있습니다. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 우선, 알루미나 볼의 손상률은 순서대로 다음과 같습니다.

알루미나 볼은 언제 교체해야 하나요?

1. 활성화 된 알루미나 볼 색상, 노란색인지 확인하십시오. 2. 서비스 수명이 2 년을 초과하는지 확인하고 2 년을 초과하면 가능한 한 빨리 교체하십시오. 3. 처리 공기의 습도가 너무 높은지 여부에 따라 다릅니다.

알루미나 볼은 주로 어디에 사용되나요?

1. 촉매 역할 불활성 알루미나 볼은 비료, 석유화학 및 기타 산업에서 촉매 및 촉매 캐리어로 널리 사용됩니다. 특정 표면적 및 표면 활성 외에도 캐리어의 선택 기준에는 기계적 강도, 화학적 안정성 및 다양한 선택성을 포함한 다른 많은 지표도 포함됩니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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