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불활성 세라믹 볼 충전 공정 및 주의가 필요한 사항

불활성 세라믹 볼 준비:

(1) 타워의 모든 먼지와 이물질을 깨끗이 청소한 후에 불활성 세라믹 볼.

(2) 충전 도면에 따라 타워 내부의 세라믹 볼과 촉매의 충전 높이 선을 표시합니다.

(3) 대규모 프로젝트의 경우 크레인, 기중기 및 기타 필요한 기계를 준비해야 합니다.

(4) 세라믹 볼 충전에 참여하는 직원은 혼동을 일으키지 않도록 풀타임과 풀타임의 명확한 업무 분담이 이루어져야 합니다.

(5) 세라믹 볼과 촉매가 세라믹 볼 충전 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

건설 과정:

(1) 타워에서 가장 어려운 레이어를 적재할 때는 타워의 다른 시스템이 손상되지 않도록 주의하세요. 첫 번째 레이어를 설치한 후에는 도구를 사용하여 레이어를 고르게 펴서 레이어 표면이 동일한 수평선에 있는지 확인해야 합니다. .

(2) 최악의 레이어 설치를 마친 후 작업자가 세라믹 구 위에 직접 서있을 때 세라믹 구의 수평 이동을 방지하기 위해 시공 담당자가 두 번째 레이어를 설치할 패널을 놓아야합니다.

(3) 세라믹 볼의 각 층의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 스페이드나 스크레이퍼로 표면을 긁어내고 높이는 포장 높이 표시의 높이와 일치해야 합니다.

주의 사항:

(1) 직원의 작업을 용이하게 하기 위해 저전압 조명은 타워 내부에 연결해야 합니다.

(2) 작업 전에 직원은 떨어지기 쉬운 물건을 휴대하고 전문 작업복을 착용하고 기타 안전 조치를 취해야 합니다.

(3) 시공은 다음과 같은 시공 도면에 엄격하게 따라야 합니다. 세라믹 볼 채우기, 공사가 완료된 후 공사를 검토해야 합니다.

(4) 한 두 명의 작업자가 합성 타워의 하단 맨홀에서 하단 헤드로 들어가 세라믹 볼로 합성 타워 바닥을 세라믹 볼의 충전 높이 선까지 채우고 피킹 도구로 평평하게 만듭니다.

(5) 남은 공간의 높이를 측정하고 남은 공간의 부피와 필요한 세라믹 볼의 양을 계산합니다.

(6) 최종 설치가 완료된 후 전체 시공 상황을 주의 깊게 검토합니다.

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불활성 알루미나 패킹 볼에 대한 분석

위의 그림과 같이 알루미나 볼 문의 과정에서 많은 상황을 겪으셨을 거라고 생각합니다. 알루미나 볼에는 여러 종류가 있습니다. 위는 활성 알루미나 볼과 불활성 알루미나 볼의 구분을 나타냅니다. 구성의 특성은 큰 영향을 미칩니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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