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Processus de remplissage des billes céramiques inertes et questions nécessitant une attention particulière

Préparation de billes céramiques inertes :

(1) Nettoyez toute la poussière et tous les débris dans la tour avant de remplir l'appareil. billes céramiques inertes.

(2) Conformément aux schémas de remplissage, marquer les lignes de hauteur de remplissage des billes de céramique et du catalyseur à l'intérieur de la tour.

(3) Pour les projets de grande envergure, il convient de préparer des grues, des ponts roulants et d'autres machines nécessaires.

(4) Le personnel qui participe au remplissage des boules en céramique doit avoir une répartition claire des tâches, des responsabilités à temps plein et des responsabilités à temps partiel, afin de ne pas créer de confusion.

(5) Vérifier si les billes en céramique et le catalyseur sont conformes aux exigences relatives au remplissage des billes en céramique.

le processus de construction :

(1) Lors du chargement de la couche la plus difficile de la tour, veillez à ne pas endommager les autres systèmes de la tour. Après l'installation de la première couche, il est nécessaire d'utiliser des outils pour étaler uniformément la couche afin de s'assurer que la surface de la couche est sur la même ligne horizontale. .

(2) Une fois l'installation de la première couche terminée, le panneau sur lequel le personnel de construction installera la deuxième couche doit être posé de manière à éviter tout mouvement horizontal de la sphère en céramique lorsque l'ouvrier se tient directement sur la sphère en céramique.

(3) L'épaisseur de chaque couche de billes de céramique doit être précise et uniforme. Raclez la surface à l'aide d'une bêche ou d'un grattoir, et la hauteur doit correspondre au niveau de la marque de hauteur du pavage.

Précautions :

(1) Afin de faciliter le travail du personnel, l'éclairage basse tension doit être raccordé à l'intérieur de la tour.

(2) Avant l'opération, le personnel doit retirer les objets susceptibles de tomber qu'il porte sur lui, porter des vêtements de travail professionnels et prendre d'autres mesures de sécurité.

(3) La construction doit être strictement conforme aux plans de construction de la bille en céramique et la construction doit être examinée après l'achèvement de la construction.

(4) Un ou deux opérateurs entrent dans la tête inférieure par le trou d'homme inférieur de la tour de synthèse, remplissent le fond de la tour de synthèse de billes de céramique jusqu'à la ligne de hauteur de remplissage des billes de céramique et les aplatissent à l'aide d'un outil de prélèvement.

(5) Mesurer la hauteur de l'espace restant, calculer le volume de l'espace restant et la quantité de billes de céramique nécessaire.

(6) Une fois l'installation finale terminée, examinez soigneusement l'ensemble de la situation de la construction.

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Analyse de la bille de garniture en alumine inerte

Je pense qu'au cours du processus d'enquête sur les billes d'alumine, comme le montre la figure ci-dessus, vous avez rencontré de nombreuses situations. Il existe de nombreux types de billes d'alumine. Ce qui précède fait référence à la distinction entre les billes d'alumine activées et les billes d'alumine inertes. La nature de la composition a une grande influence

Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

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Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

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