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Processus de remplissage des billes céramiques inertes et questions nécessitant une attention particulière

Préparation de billes céramiques inertes :

(1) Nettoyez toute la poussière et tous les débris dans la tour avant de remplir l'appareil. billes céramiques inertes.

(2) Conformément aux schémas de remplissage, marquer les lignes de hauteur de remplissage des billes de céramique et du catalyseur à l'intérieur de la tour.

(3) Pour les projets de grande envergure, il convient de préparer des grues, des ponts roulants et d'autres machines nécessaires.

(4) Le personnel qui participe au remplissage des boules en céramique doit avoir une répartition claire des tâches, des responsabilités à temps plein et des responsabilités à temps partiel, afin de ne pas créer de confusion.

(5) Vérifier si les billes en céramique et le catalyseur sont conformes aux exigences relatives au remplissage des billes en céramique.

le processus de construction :

(1) Lors du chargement de la couche la plus difficile de la tour, veillez à ne pas endommager les autres systèmes de la tour. Après l'installation de la première couche, il est nécessaire d'utiliser des outils pour étaler uniformément la couche afin de s'assurer que la surface de la couche est sur la même ligne horizontale. .

(2) Une fois l'installation de la première couche terminée, le panneau sur lequel le personnel de construction installera la deuxième couche doit être posé de manière à éviter tout mouvement horizontal de la sphère en céramique lorsque l'ouvrier se tient directement sur la sphère en céramique.

(3) L'épaisseur de chaque couche de billes de céramique doit être précise et uniforme. Raclez la surface à l'aide d'une bêche ou d'un grattoir, et la hauteur doit correspondre au niveau de la marque de hauteur du pavage.

Précautions :

(1) Afin de faciliter le travail du personnel, l'éclairage basse tension doit être raccordé à l'intérieur de la tour.

(2) Avant l'opération, le personnel doit retirer les objets susceptibles de tomber qu'il porte sur lui, porter des vêtements de travail professionnels et prendre d'autres mesures de sécurité.

(3) La construction doit être strictement conforme aux plans de construction de la bille en céramique et la construction doit être examinée après l'achèvement de la construction.

(4) Un ou deux opérateurs entrent dans la tête inférieure par le trou d'homme inférieur de la tour de synthèse, remplissent le fond de la tour de synthèse de billes de céramique jusqu'à la ligne de hauteur de remplissage des billes de céramique et les aplatissent à l'aide d'un outil de prélèvement.

(5) Mesurer la hauteur de l'espace restant, calculer le volume de l'espace restant et la quantité de billes de céramique nécessaire.

(6) Une fois l'installation finale terminée, examinez soigneusement l'ensemble de la situation de la construction.

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Comment résoudre le problème du broyage des billes d'alumine ?

Les personnes travaillant dans l'industrie du broyage savent que l'application des billes d'alumine se heurte au problème de la rupture des sphéroïdes. Ce problème est devenu un obstacle à la popularisation des billes en céramique d'alumine. Comment résoudre ce problème ? Tout d'abord, en ce qui concerne le taux d'endommagement des billes d'alumine, il convient de respecter les points suivants

Quand faut-il remplacer la bille d'alumine ?

1. Vérifier si la couleur de la bille d'alumine activée est jaune ; 2. voir si la durée de vie dépasse deux ans ; si elle dépasse deux ans, la remplacer dès que possible ; 3. cela dépend de l'humidité de l'air de traitement, qui est trop élevée, comme l'humidité de l'air de la chambre de combustion ; 4. vérifier si la bille d'alumine activée a été remplacée par une autre bille d'alumine activée.

Où les billes d'alumine sont-elles principalement utilisées ?

1. Agir en tant que catalyseur Les billes d'alumine inerte sont largement utilisées dans les industries des engrais, de la pétrochimie et autres comme catalyseurs et supports de catalyseurs. Outre la surface spécifique et l'activité de surface, les critères de sélection du support comprennent également de nombreux autres indicateurs, notamment la résistance mécanique, la stabilité chimique et les différentes sélectivités.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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