+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Proces voor het vullen van inerte keramische kogels en aandachtspunten

Bereiding van inerte keramische kogels:

(1) Ruim al het stof en puin in de toren op voordat u de inerte keramische kogels.

(2) Markeer, in overeenstemming met de vultekeningen, de vulhoogtelijnen van de keramische kogels en de katalysator in de toren.

(3) Voor grootschalige projecten moeten kranen, hijskranen en andere noodzakelijke machines worden voorbereid.

(4) Het personeel dat deelneemt aan het vullen van keramische ballen moet een duidelijke taakverdeling hebben, voltijds en voltijds verantwoordelijk zijn, zodat er geen verwarring ontstaat.

(5) Controleer of de keramische kogels en de katalysator voldoen aan de vereisten voor het vullen van keramische kogels.

bouwproces:

(1) Let er bij het laden van de moeilijkste laag in de toren op dat je geen schade veroorzaakt aan andere systemen in de toren. Nadat de eerste laag is geïnstalleerd, is het nodig om gereedschap te gebruiken om de laag gelijkmatig te verspreiden, zodat het oppervlak van de laag op dezelfde horizontale lijn ligt. .

(2) Nadat de installatie van de slechtste laag is voltooid, moet het paneel waarop het bouwpersoneel de tweede laag zal installeren, worden gelegd om horizontale beweging van de keramische bol te voorkomen wanneer de arbeider rechtstreeks op de keramische bol staat.

(3) De dikte van elke laag keramische ballen moet nauwkeurig en uniform zijn. Schraap het oppervlak af met een spade of schraper en de hoogte moet overeenkomen met het niveau van de bestratingshoogtemarkering.

Voorzorgsmaatregelen:

(1) Om de bediening van het personeel te vergemakkelijken, moet de laagspanningsverlichting worden aangesloten op de binnenkant van de toren.

(2) Vóór de operatie moet het personeel de voorwerpen die gemakkelijk kunnen vallen uittrekken, professionele werkkleding dragen en andere veiligheidsmaatregelen nemen.

(3) De constructie moet strikt in overeenstemming zijn met de constructietekeningen van de keramische bal vulling en de constructie moet worden beoordeeld nadat de constructie is voltooid.

(4) Een of twee operators gaan de lagere kop binnen vanuit het onderste mangat van de synthesetoren, en vullen de bodem van de synthesetoren met keramische kogels tot de vulhoogte van de keramische kogels, en drukken ze plat met een plukgereedschap.

(5) Meet de hoogte van de overblijvende ruimte, bereken het volume van de overblijvende ruimte en de benodigde hoeveelheid keramische kogels.

(6) Bekijk na de voltooiing van de definitieve installatie zorgvuldig de gehele constructiesituatie.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

Analyse van inerte aluminiumoxide pakkingkogels

Ik denk dat je in het onderzoeksproces naar aluminiumoxide ballen, zoals weergegeven in de bovenstaande figuur, veel situaties bent tegengekomen. Er zijn veel soorten aluminiumoxide kogels. Het bovenstaande verwijst naar het onderscheid tussen geactiveerde aluminiumoxide kogels en inerte aluminiumoxide kogels. De aard van de samenstelling heeft een grote invloed

Praat over het verschil tussen geactiveerde aluminiumoxide keramische bal en inerte aluminiumoxide keramische bal

1. Geactiveerde aluminiumoxide keramische kogels hebben een bepaald adsorptie-effect en kunnen gebruikt worden om sommige polaire stoffen te adsorberen. Simpel gezegd, geactiveerd aluminiumoxide is actief en zal reageren met het materiaal. Geactiveerde aluminiumoxide ballen hebben veel capillaire poriën en een groot oppervlak, die gebruikt kunnen worden als adsorptiemiddel, droogmiddel en

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven