알루미나 볼은 고알루미나 볼, 충전 볼 조명이라고도 합니다. 고 알루미나 볼은 고강도, 고경도, 높은 내마모성, 높은 비중, 작은 크기, 고온 저항성, 내식성 및 무공해와 같은 우수한 특성으로 인해 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 그리고 공장의 두껍고 단단한 재료 마감과 깊은 가공도 마찬가지입니다.
다음을 수행하십시오. 높은 알루미늄 볼 92% 함량을 예로 들면 비중(밀도)은 3.60 이상, 알루미나 함량은 91.5% 이상, 철분 함량은 낮아야 합니다. 동일한 원료, 동일한 공식 및 동일한 소성 온도에서 원료를 분쇄 한 후 분말의 미세도가 작을수록 비중이 높아지고 내마모성이 향상됩니다. 고알루미나 볼의 비중은 주로 분말과 소성에 의해 영향을 받습니다. 생(익히지 않은) 분말, 지나치게 거친 분말, 기타 재료를 추가하면 공의 비율이 불충분해집니다. 비중이 낮은 볼은 내마모성이 없고 깨지기 쉽지만, 비중이 높다고 해서 볼이 내마모성이 있어야 하는 것은 아니며, 과소결된 볼도 비중이 높아질 수 있기 때문입니다.
볼스톤의 가장 중요한 품질 특성은 내마모성입니다. 일부 테스트 기관에서는 마모 테스트를 수행할 수도 있습니다. 이러한 테스트 보고서는 볼 스톤의 품질을 보여줄 수 있지만 실험실 테스트 및 생산 환경 조건이 매우 다르기 때문에 데이터는 참고 용일뿐입니다. 첫 번째 테스트는 물 연삭이지만 많은 제조업체는 건식 연삭을 사용합니다. 둘째, 테스트는 종종 다른 재료를 추가하지 않고 볼과 볼 사이의 마찰과 실제 생산 공정 만 추가하지 않고 수행됩니다. 원자재.
실제 사용 과정에서 볼의 마모를 감지하려면 더 많은 기록을 만들어야합니다. 초기 비례 조정 후 추가 된 볼의 수를 기록하고 출력과 결합하여 생산에서 볼의 마모를 계산하고 높은 알루미늄 볼과 다른 볼의 비용 비교를 비교합니다. 그라인딩 볼 는 다양한 제조업체의 볼 품질을 비교할 수도 있습니다. 재료의 경도와 미세도 외에도 연삭 방법(예: 건식 연삭 및 습식 연삭 가 다른 경우), 볼 밀의 속도, 볼의 비율이 합리적인지 여부, 재료의 점도 등이 볼 계수의 마모에 영향을 미칩니다.
