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알루미나 볼 감지 방법

알루미나 볼 감지 방법

직경 크기 감지 및 측정:

버니어 캘리퍼를 사용하여 다양한 각도에서 평균값을 측정합니다. 치수 편차의 최대 허용 범위는 ±3mm 이내이며, 적격 제품으로 판단됩니다.

육안 검사:

명백한 찌그러짐, 균열 등이 발견되지 않았으며 모두 적합 판정을 받았습니다.

수분 흡수율 테스트:

각 가마의 각 배치에 대해 샘플링 검사를 수행합니다. 완성된 알루미나 후 고알루미나 볼 가 완전히 건조되면 공을 끓는 물에 완전히 담그고 4시간 이상 계속 가열한 후 꺼내어 수분 흡수량을 측정합니다. 표준에서 지정한 범위를 초과하는 것은 폐기물로 간주됩니다.

마모 감지 방법:

알루미나 고알루미나 볼 10kg을 작은 분쇄기에 넣고 8kg의 물로 48시간 동안 계속 분쇄합니다. 마모량(시간당) = 스페룰라이트 첨가량(분쇄 후 양 × 첨가량 × 가동 시간 × 100 %).

알루미나 함량 감지는 분광광도법을 사용하여 불순물 함량과 점화 시 손실을 제외한 모든 원소를 분석하고 남은 것은 알루미나의 순도 함량입니다.

알루미나 제품에 대한 이 기사도 읽어보십시오.

불활성 세라믹 볼의 크기 선택 및 기능

불활성 세라믹 볼의 크기는 촉매의 크기에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 2X 규칙(또는 그라데이션), 즉 세라믹 볼의 직경이 인접한 촉매 직경의 두 배가 되어야 재료의 분포가 다음과 같다는 규칙을 따릅니다.

카올린 연삭 공정에서 알루미나 그라인딩 볼 적용

카올린은 규산염 광물입니다. 수분을 함유한 규산염 화학 성분과 층상 구조 특성으로 인해 다른 광물에는 없는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 카올린은 주로 제지, 세라믹 및 내화 재료에 사용되며 코팅, 고무 필러, 에나멜 유약 및 백색 시멘트 원료로 사용됩니다.

불활성 알루미나 패킹 볼에 대한 분석

위의 그림과 같이 알루미나 볼 문의 과정에서 많은 상황을 겪으셨을 거라고 생각합니다. 알루미나 볼에는 여러 종류가 있습니다. 위는 활성 알루미나 볼과 불활성 알루미나 볼의 구분을 나타냅니다. 구성의 특성은 큰 영향을 미칩니다.

 알루미나 그라인딩 컬럼은 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리, 화학 제품 등에 널리 사용됩니다. 

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