화력발전소 보일러의 미분탄 이송 파이프 라인은 마모에 강하며 누수 방지, 부식 방지, 방수, 동결 방지 및 기타 요소를 설계해야 합니다. 주요 포인트는 마모 방지와 부식 방지입니다. 이는 항상 발전소 유지보수의 핵심적인 부분입니다. 파이프라인 시스템의 종합적인 성능, 특히 내마모성은 전체 발전소의 운영 비용 및 경제적 이익과 직접적인 관련이 있습니다. 이는 발전소 엔지니어링 및 유지보수에서 반드시 고려해야 하는 핵심 문제입니다.
파이프 라인의 내마모성, 고온 저항성 및 내식성을 고려하고 시공의 편의성, 낮은 제조 비용 및 비교적 간단한 제조 공정에서 내마모성 계획을 종합적으로 고려하십시오.
그리고 내마모성 세라믹 시트 는 특별한 코런덤 세라믹 AL2O3를 주원료로 희귀 금속 산화물을 플럭스로 사용하여 1,700 Baidu의 고온에서 소성합니다. 로크웰 경도는 HRA80-90이며 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 성능은 망간강의 266배, 고 크롬 주철의 171.5배에 해당하므로 미분탄 파이프 엘보의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 내마모성 세라믹 시트 미분탄 파이프의 내마모성 엘보의 경우 중간에 구멍이있는 용접 된 세라믹 시트이며 강철 그릇과 도자기 캡이 장착되어 있습니다. 이러한 종류의 내마모성 세라믹 시트의 구성도 더 편리합니다. 버클이있는 테이퍼 형 구멍이있는 세라믹 시트는 내열성 스틸 보울로 스틸 바디에 직접 용접 된 다음 버클 세라믹 플러그를 접착 한 후 테이퍼 형 세라믹 시트를 테이퍼 형 세라믹 시트에 캡슐화합니다. 구멍의 전체적인 외관은 모두 세라믹 표면입니다. 이렇게 하면 미분탄 파이프 라인에 부착된 세라믹 시트의 견고성이 더욱 강화됩니다. 이러한 종류의 세라믹 패치의 장점은 수리 및 수리가 용이하고 작동 중에 파이프 라인이 마모 되더라도 직접 수리 할 수있어 인력과 재료 자원을 절약 할 수 있다는 것입니다.
물론 세라믹 시트 용접 외에도 스터드 용접 기술, 자체 연소 성형 및 내마모성과 같은 방법도 있습니다. 세라믹 파이프. 이를 위해서는 특정 조건에 대한 구체적인 분석이 필요합니다. 현재 분쇄 석탄 파이프 엘보의 사용이 널리 사용되고 있습니다. 시대의 발전과 함께 사람들은 더 적합한 재료를 찾고 있습니다.
