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고 알루미나 세라믹 볼은 흰색이며 반점이 특히 분명하고 쉽게 찾을 수 있습니다. 반점의 수와 크기에 따라 크게 다음 세 가지 상황으로 나뉩니다.
카올린은 규산염 광물입니다. 수분을 함유한 규산염 화학 성분과 층상 구조 특성으로 인해 다른 광물에는 없는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 카올린은 주로 제지, 세라믹 및 내화 재료에 사용되며 코팅, 고무 필러, 에나멜 유약 및 백색 시멘트 원료 및 소량으로 사용됩니다.
알루미나 세라믹 그라인딩 볼은 볼 성형기로 압연하거나 등압 압착한 후 고온에서 소결한 고순도 알루미나 분말로 만들어집니다. 92알루미나 볼의 밀도는 약 3.6, 모스 경도는 9, 수분 흡수율은 약 0.01입니다. %, 자체 마모량은 0.01입니다. 때문에
분쇄 매체로 사용되는 고알루미나 세라믹 볼의 성능 요건은 주로 부피 밀도, 내마모성 및 압축 강도입니다. 내마모성은 세라믹 볼의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 이 성능은 생산 공정 매개 변수뿐만 아니라 고 알루미나 세라믹 볼의 생산 공식에 따라 달라집니다.
알루미나 세라믹 볼은 현재 일반적으로 사용되는 첨단 세라믹 제품입니다. 우수한 내마모성, 내식성, 높은 기계적 강도 및 높은 연삭 효율로 주목을 받고 있습니다. 알루미나 세라믹 볼은 주로 세라믹 산업에서 블랭크 유약의 제조와 전자, 화학, 야금 분야에서 미세 분말 생산에 사용됩니다,
습식 분쇄에서는 나노 분말을 적절한 용매와 혼합하여 적합한 재료를 준비합니다. 분쇄 과정에서 분말 응집 현상을 피하기 위해 적절한 분산제 또는 보조제를 분쇄 보조제로 첨가해야 합니다. 최종 나노 크기의 제품을 분말로 만들려면 다음과 같이 하세요.
연삭 산업에 종사하는 사람들은 알루미나 볼의 적용에 구상 파손이라는 문제가 있다는 것을 알고 있을 것입니다. 이 문제는 알루미나 세라믹 볼의 대중화에 걸림돌이 되고 있습니다. 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 우선, 알루미나 볼의 손상률에서 재료 특성을 개선하기 위해 다음을 수행합니다.
알루미나 세라믹 볼 생산 공정 1. 블랭크 준비 Dehua의 세라믹 블랭크의 주요 구성 요소는 석영, 장석 및 카올린입니다. 제품의 성형 방법에 따라 성형 가능한 블랭크와 그라우팅 블랭크로 나눌 수 있습니다. 2. 성형, 3. 성형. 성형은 마른 석고 틀을 사용하여 준비된 것을 만드는 것입니다.
알루미나 볼은 고알루미나 볼, 충전 볼 조명이라고도 합니다. 고 알루미나 볼은 고강도, 고경도, 높은 내마모성, 높은 비중, 작은 크기, 고온 저항성, 내식성 및 무공해와 같은 우수한 특성으로 인해 다양한 유형의 세라믹, 에나멜, 유리 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 그리고 두꺼운
알루미나 볼 감지 방법 지름 크기 감지 및 측정: 버니어 캘리퍼를 사용하여 다양한 각도에서 평균값을 측정합니다. 치수 편차의 최대 허용 범위는 ±3mm 이내이며, 적격 제품으로 판단됩니다. 육안 검사: 명백한 찌그러짐, 균열 등이 발견되지 않았으며 모두 적격 판정을 받았습니다. 수분 흡수
현재 세라믹 볼과 알루미나 볼은 가격이 저렴하기 때문에 주로 시장에서 연삭에 사용됩니다. 최소한 지르코늄 볼, 스틸 볼, 알루미나 그라인딩 볼을 사용하세요. 이는 재료의 특성, 전기 비용 및 연삭 효율을 기준으로 고려해야 합니다. 지르코늄 볼 밀도 6.0g/cm³ 강철의 밀도