+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Wat is het verschil tussen aluminiumoxide maalkogels en zirkoniumoxide maalkogels?

Het wordt over het algemeen gebruikt voor slijpmediadie de kenmerken van lage prijs en lage slijtage heeft. De rol en functie zijn vergelijkbaar met zirkonium maalkogels, dus wat is het verschil tussen deze twee verschillende soorten producten?

1. Aluminiumoxide Maalbal. Het verwijst naar het gebruik van bauxiet, walspoeder, aluminiumoxide en op hoge temperatuur gecalcineerde α aluminiumoxidepoeder als grondstof, en het moet worden gemaakt door het proces van mengen, breken, malen, gieten, drogen en sinteren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de rol van malende media en wordt veel gebruikt, en het kan ook worden onderverdeeld in medium aluminium kogels, medium hoge aluminium kogelsen hoge aluminium kogels volgens het verschillende aluminiumoxidegehalte.

2. zirkoniumoxide maalkogels. Zirkoniumoxide is strikt vereist om zeldzame aarde yttriumoxide te gebruiken als stabilisator en grondstoffen te gebruiken met een hoge witheid en fijnheid. Het heeft de kenmerken van hoge maalefficiëntie, goede vloeibaarheid van zirkoniumkogels, goede rondheid van het product en glad oppervlak. Daarnaast zijn ook slagvastheid en lage slijtvastheid vereist.

Onder hen, aluminiumoxide maalkogels worden door de meeste keramische fabrieken geaccepteerd vanwege hun lage prijs en worden gebruikt voor het slijpen van keramische blanks. Bovendien wordt het vanwege de hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid, kleine afmetingen, weerstand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendigheid op grote schaal gebruikt in verschillende soorten dikke en harde materialen en diepe materialen in keramiek, email, glas en de chemische industrie. Wacht.

Het bovenstaande is het verschil tussen zirconia maalkogels en aluminiumoxide maalkogels. Het is niet moeilijk om te zien dat deze twee producten met weinig verschil in gebruik toch heel verschillend zijn in gebruik. We kunnen producten kiezen die meer geschikt zijn voor onszelf op basis van onze eigen behoeften. Als je nog andere vragen hebt, kun je contact opnemen met onze professionele medewerkers voor een meer gedetailleerd antwoord.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

Verschillende factoren die de slijtvastheid van 95 aluminiumoxide keramische kogels beïnvloeden

Keramische aluminiumoxide kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge maalefficiëntie. Keramische aluminiumoxide kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder.

Vergelijking tussen nat en droog malen

Bij nat malen wordt het nanopoeder gemengd met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om poederagglomeratie tijdens het maalproces te voorkomen, is het nodig om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulp toe te voegen. Als je het uiteindelijke nanoproduct

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven