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Qual è la differenza tra le sfere di macinazione in allumina e le sfere di macinazione in zirconio?

Viene generalmente utilizzato per mezzi di macinazioneche ha le caratteristiche di basso prezzo e bassa usura. Il suo ruolo e la sua funzione sono simili a quelli delle sfere di macinazione in zirconio, quindi qual è la differenza tra questi due diversi tipi di prodotti?

1. Allumina palla di macinazione. Si riferisce all'uso di bauxite, polvere di rulli, allumina e α calcinato ad alta temperatura. polvere di allumina come materie prime, e deve essere realizzato attraverso il processo di miscelazione, frantumazione, macinazione, stampaggio, essiccazione e sinterizzazione. È utilizzato principalmente per il ruolo di media di macinazione ed è ampiamente utilizzato, e può anche essere diviso in sfere di alluminio medie, medie sfere di alluminio alte, e sfere di alluminio alte in base al diverso contenuto di allumina.

2. sfere di macinazione in zirconio. L'ossido di zirconio è rigorosamente L'utilizzo di ossido di ittrio di terre rare come stabilizzatore e l'impiego di materie prime di elevata bianchezza e finezza. Ha le caratteristiche di elevata efficienza di macinazione, buona fluidità delle sfere di zirconio, buona rotondità del prodotto e superficie liscia. Inoltre, sono richieste anche resistenza agli urti e bassa resistenza all'usura.

Tra questi, sfere di macinazione in allumina sono accettati dalla maggior parte delle fabbriche di ceramica per il loro basso prezzo e sono utilizzati per la macinazione di grezzi ceramici. Inoltre, grazie all'elevata resistenza, all'alta durezza, all'alta resistenza all'usura, alle dimensioni ridotte, alla resistenza alle alte temperature e alla resistenza alla corrosione, è ampiamente utilizzato in diversi tipi di materiali spessi e duri e in materiali profondi nelle industrie della ceramica, dello smalto, del vetro e della chimica. Aspetti.

La differenza tra le sfere di rettifica in zirconio e le sfere di rettifica in zirconio è la seguente. sfere di macinazione in allumina. Non è difficile capire che questi due prodotti, pur con poche differenze di utilizzo, sono comunque molto diversi nell'uso. Possiamo scegliere i prodotti più adatti a noi stessi in base alle nostre esigenze. Se avete altre domande, potete contattare il nostro staff di professionisti per avere una risposta più dettagliata.

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L'influenza della composizione di ciascun componente sulle prestazioni e sul processo di produzione di sfere ceramiche ad alto tenore di allumina

I requisiti prestazionali delle sfere in ceramica ad alto tenore di allumina utilizzate come mezzi di macinazione sono principalmente la densità apparente, la resistenza all'usura e la resistenza alla compressione. La resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere ceramiche. Queste prestazioni non dipendono solo dai parametri del processo produttivo, ma anche dalla formula di produzione.

Diversi fattori influenzano la resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina 95

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Confronto tra macinazione a umido e a secco

Nella macinazione a umido, la nano polvere viene mescolata con un solvente adatto per preparare un materiale idoneo. Per evitare il fenomeno dell'agglomerazione della polvere durante il processo di macinazione, è necessario aggiungere disperdenti o agenti ausiliari appropriati come coadiuvanti di macinazione. Se si desidera che il prodotto finale su scala nanometrica

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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