+86-17895376160

24/7 Klantenondersteuning

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online winkel altijd open

Wat zijn de kenmerken van aluminiumoxide kogels

Aluminiumoxide kogels worden ook wel hoog-aluminiumoxide kogels, gevulde kogellampen genoemd. Hoge aluminiumoxide ballen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas en chemicaliën vanwege hun uitstekende eigenschappen zoals hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoog soortelijk gewicht, kleine afmetingen, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en niet-vervuilend. En zo op de dikke en harde materiaal afwerking en diepe verwerking van de fabriek.

Neem de hoge aluminium kogel met 92% als voorbeeld, moet het soortelijk gewicht (dichtheid) meer dan 3,60 zijn, moet het aluminiumoxidegehalte meer dan 91,5% zijn en moet het ijzergehalte laag zijn. Dezelfde grondstof, dezelfde formule en dezelfde baktemperatuur, hoe kleiner de fijnheid van het poeder nadat de grondstof is gemalen, hoe hoger het soortelijk gewicht en hoe beter de slijtvastheid. Het soortelijk gewicht van hoog aluminiumoxide kogels wordt voornamelijk beïnvloed door het poeder en het bakken. Ruw (niet gekookt) stoken, te grof poeder, het toevoegen van diverse materialen en andere factoren leiden tot een te laag soortelijk gewicht van de kogel. Kogels met een laag soortelijk gewicht zijn niet slijtvast en barsten gemakkelijk, maar een hoog soortelijk gewicht betekent niet dat de kogel slijtvast moet zijn, want overgesinterde kogels kunnen ook een hoger soortelijk gewicht bereiken.

De belangrijkste kwaliteitsaanduiding van kogelstenen is slijtvastheid. Sommige testende instellingen kunnen schuringstest ook doen. Deze testrapporten kunnen de kwaliteit van balsteen tonen, maar de gegevens zijn slechts voor verwijzing, omdat de milieuvoorwaarden van laboratorium het testen en productie Het milieu is zeer verschillend. De eerste test is water malen, terwijl veel fabrikanten droog malen gebruiken. Ten tweede wordt de test vaak uitgevoerd zonder toevoeging van andere materialen, alleen de wrijving tussen de ballen en de ballen, en het eigenlijke productieproces Het is noodzakelijk om verschillende toe te voegen grondstoffen.

In het werkelijke gebruiksproces, als je de slijtage van de kogels wilt detecteren, moet je meer records maken. Na de eerste proportionering, door het registreren van het aantal ballen toegevoegd, in combinatie met de output, bereken de slijtage van de ballen in de productie, en vergelijk de hoge aluminium De kostenvergelijking van de bal en andere maalkogels kan ook de kwaliteit van de kogels tussen verschillende fabrikanten vergelijken. Naast de hardheid en fijnheid van het materiaal is ook de maalmethode (zoals droog malen en nat malen verschillend is), de snelheid van de kogelmolen, of de verhouding van de kogel redelijk is, de viscositeit van het materiaal, etc., beïnvloeden de slijtage van de kogelfactor.

U mag ook genieten van deze Artikel voor aluminiumoxide product

De invloed van de samenstelling van elke component op de prestaties en het productieproces van keramische kogels met hoog aluminiumoxidegehalte

De prestatievereisten van keramische kogels met hoog aluminiumoxide gehalte die gebruikt worden als maalmedia zijn voornamelijk bulkdichtheid, slijtvastheid en druksterkte. Slijtvastheid is een belangrijke indicator om de kwaliteit van keramische kogels te meten. Deze prestaties zijn niet alleen afhankelijk van de parameters van het productieproces, maar ook van de productieformule

Verschillende factoren die de slijtvastheid van 95 aluminiumoxide keramische kogels beïnvloeden

Keramische aluminiumoxide kogels zijn momenteel veelgebruikte high-tech keramische producten. Ze hebben de aandacht getrokken vanwege hun uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge mechanische sterkte en hoge maalefficiëntie. Keramische aluminiumoxide kogels worden voornamelijk gebruikt bij de bereiding van blank glazuur in de keramische industrie en de productie van fijn poeder.

Vergelijking tussen nat en droog malen

Bij nat malen wordt het nanopoeder gemengd met een geschikt oplosmiddel om een geschikt materiaal te bereiden. Om poederagglomeratie tijdens het maalproces te voorkomen, is het nodig om geschikte dispergeermiddelen of hulpstoffen als maalhulp toe te voegen. Als je het uiteindelijke nanoproduct

 Aluminiumoxide slijpkolommen worden veel gebruikt in verschillende soorten keramiek, email, glas, chemicaliën, enz. 

Lijst met populaire artikelen

Scroll naar boven