Алюмооксидные мелющие шары являются важной мелющей средой на современном рынке шлифовальной промышленности. Это также керамический шар который пользуется большим спросом в качестве материала для помола в шаровых мельницах. Глиноземные мелющие шары несомненно, хороши в измельчении и износостойкости. Как улучшить глиноземные мелющие шары Что касается износостойкости?
Прежде всего, выбор Al2O3 в качестве сырья для глиноземных мелющих шаров очень важен.
Выбор Al2O3 напрямую влияет на конечное качество и производительность шлифования. глинозёмные шарики. Размер частиц сырья Al2O3 также напрямую влияет на стойкость глиноземных мелющих шаров. Абразив, когда частицы сырья Al2O3 меньше, его принцип износа будет подвергаться пластической деформации и частичному трансгранулярному разрушению, а затем незначительному износу. Когда частицы сырья Al2O3 становятся больше, происходит трансгранулярное разрушение. Он значительно усилится, и произойдет серьезный износ. Поэтому, исходя из анализа двух вышеуказанных моментов, чем меньше размер зерна сырья Al2O3, тем выше износостойкость глиноземного мелющего шара. Рекомендуется покупать сырье Al2O3 в будущем. В настоящее время предпочтительно использовать сырье Al2O3 с меньшим размером зерна.
Во-вторых, необходимо выбрать подходящее средство для спекания
и снизить температуру спекания глиноземного мелющего шара с помощью вспомогательного средства для спекания, тем самым улучшая микроструктуру керамики и механические свойства глиноземного мелющего шара, и, наконец, повышая износостойкость глиноземного мелющего шара.
Другой - процесс формирования глиноземных мелющих шаров
Алюминиевые шарики большого диаметра обычно формуются двумя способами: валковой формовкой и изостатическим прессованием. Технология валковой формовки и изостатического прессования изменила другие методы формовки. Недостатки неоднородности, такие как пустотность, слоистость и т.д., размер и форма сырья, о которых только что говорилось, также повлияют на валковое формование и изостатическое прессование. Поэтому использование подходящего сырья также влияет на компактность шарообразного тела.
После сушки глинозёмный шарДалее следует процесс обжига глиноземного мелющего шара. Этап обжига глиноземного шлифовального шара также очень важен. Если не подобрана правильная температура спекания, например, температура спекания слишком высока. Более высокое или длительное время выдержки будет способствовать росту кристаллов Al2O3 и увеличению количества жидкой фазы, что не только снизит прочность глинозема, но и вызовет наиболее важную износостойкость глиноземных мелющих шаров; когда температура спекания слишком высока, когда она низкая, плотность спекания будет значительно снижена, что также вызовет снижение износостойкости глиноземного мелющего шара. Когда температура спекания не подходит, даже если содержание Al2O3 является высоким, износостойкость глиноземного шлифовального шара не обязательно будет хорошей. Когда мы используем подходящий метод спекания, например, низкотемпературный быстрый обжиг, это значительно улучшит энергосберегающие преимущества. В то же время, он также будет контролировать рост зерна 7 глиноземных мелющих шаров, тем самым улучшая прочность и вязкость глиноземных мелющих шаров. И, наконец, значительно улучшает износостойкость глиноземных мелющих шаров. Достичь наиболее идеальный эффект и значительно повысить эффективность работы
