+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Два фактора, влияющие на износостойкость износостойких керамических покрытий

Износостойкая керамика Покрытие (адгезивное покрытие на основе эпоксидной смолы) обладает отличной износостойкостью и широко используется для защиты материалов и ремонта деталей, таких как царапины на деталях, дефекты литья, внешние трещины, износ деталей и утечка деталей. Поскольку ремонтные работы просты, эффективны и экономически целесообразны, этому методу уделяется все больше внимания.

Какие факторы влияют на износостойкость износостойких керамических покрытий?

1. Количество добавленного порошка:

Стойкость покрытия к истиранию в основном глинозёмный керамический порошок. Когда порошок добавляется в небольшом количестве, уменьшается количество точек опоры, способных противостоять истиранию, и покрытие не может быть эффективно защищено. С увеличением количества добавляемого порошка площадь керамики, подверженной износу, увеличивается, покрытие защищается, а потеря веса из-за износа уменьшается. Когда содержание порошка увеличивается до определенного количества, степень износа достигает довольно небольшого уровня. При превышении определенного количества порошка адгезия клея к керамическому порошку становится недостаточной. При воздействии силы трения, из-за недостаточной прочности на сдвиг, некоторые керамические порошки отпадают целыми зернами, поэтому они не могут играть роль противоизносных, а потеря веса оказывается серьезной. Повышается, снижается износостойкость покрытия.

2. Влияние размера частиц порошка на износостойкость

Когда частицы порошка малы, площадь контакта между ними и клеем невелика, а сила сцепления недостаточно велика. Частицы легко отпадают в процессе истирания. При увеличении количества частиц порошка площадь склеивания увеличивается, поверхность склеивания разделяется, клей деформируется и трескается. Тенденция невелика. Когда размер частиц порошка достигает определенного значения, степень истирания постепенно уменьшается. При превышении определенного размера дефекты склеивания, такие как увеличенные поры, снижают силу сцепления. В процессе износа крупные керамические частицы отпадают, и степень износа резко возрастает. Открытый адгезивный слой не будет защищен и будет изнашиваться. Поэтому керамические частицы также оказывают большое влияние на износостойкость, слишком большие или маленькие не подходят.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Влияние избытка оксида натрия в глиноземном порошке на керамику

Высокотемпературный глиноземный порошок изготавливается из промышленного гидроксида алюминия и бокситов, молекулярного сита и мелющих шаров в качестве сырья. Он прокаливается в туннельной печи в течение длительного времени при высокой температуре. Он имеет высокую температуру плавления, отличную механическую прочность, твердость, высокое удельное сопротивление и теплопроводность. Это

Какие факторы влияют на растворимость порошка глинозема

Глиноземный порошок растворяется в определенной степени при определенной температуре. Фактически, растворимость продукта - это физическое свойство. Что же такое удельная растворимость? Давайте разберемся в этом вместе. Буква s в обозначении растворимости продукта указывает на то, что единицей измерения является "г/100 г воды". Если не указано иное, растворимость

Преимущества глиноземного порошка

Глиноземный порошок является основным сырьем для производства абразивных материалов, таких как белый корундовый песок. Он обладает такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость и стабильные свойства. По мере того, как процесс производства глинозема становится все выше, технически возможно производить глиноземный порошок размером менее 1 мкм. Он широко используется

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх