+86-17895376160

Obsługa klienta 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Sklep internetowy zawsze otwarty

Dwa czynniki wpływające na odporność na zużycie odpornych na zużycie powłok ceramicznych

Odporna na zużycie ceramika (powłoka klejowa z żywicy epoksydowej) ma doskonałą odporność na zużycie i jest szeroko stosowana w ochronie materiałów i naprawie części, takich jak zadrapania części, wady odlewnicze, pęknięcia zewnętrzne, zużycie części i wycieki części. Ponieważ prace naprawcze są proste, wydajne i ekonomicznie wykonalne, metoda ta cieszy się coraz większym zainteresowaniem.

Jakie czynniki wpływają na odporność na zużycie odpornych na zużycie powłok ceramicznych?

1. Ilość dodanego proszku:

Odporność powłoki na ścieranie to głównie proszek ceramiczny z tlenku glinu. Gdy proszek jest dodawany w niewielkiej ilości, jest mniej punktów podparcia, które mogą wytrzymać ścieranie, a powłoka nie może być skutecznie chroniona. Wraz ze wzrostem ilości dodawanego proszku zwiększa się obszar ceramiczny podlegający zużyciu, powłoka jest chroniona, a utrata masy spowodowana zużyciem jest zmniejszona. Gdy zawartość proszku wzrasta do określonej ilości, zużycie osiąga dość niski poziom. Gdy zawartość proszku przekracza pewną ilość, przyczepność kleju do proszku ceramicznego nie jest wystarczająca. Po poddaniu sile tarcia, ze względu na niewystarczającą wytrzymałość na ścinanie, niektóre proszki ceramiczne odpadają z całego ziarna, więc nie mogą odgrywać roli przeciwzużyciowej, a utrata masy jest poważna. Zwiększona odporność powłoki na zużycie zmniejsza się.

2. Wpływ wielkości cząstek proszku na odporność na zużycie

Gdy cząstki proszku są małe, obszar kontaktu między cząstkami a klejem jest niewielki, a siła wiązania nie jest wystarczająco duża. Cząsteczki łatwo odpadają podczas procesu ścierania. Wraz ze wzrostem cząstek proszku zwiększa się obszar wiązania, powierzchnia wiązania oddziela się, a klej odkształca się i pęka. Tendencja jest niewielka. Gdy wielkość cząstek proszku osiągnie określoną wielkość, ilość ścierania stopniowo maleje. Powyżej pewnego rozmiaru wady wiązania, takie jak zwiększone pory, zmniejszają siłę wiązania. Podczas procesu zużycia duże cząstki ceramiczne odpadną, a stopień zużycia drastycznie wzrośnie. Odsłonięta warstwa kleju nie będzie chroniona i ulegnie zużyciu. Dlatego też cząstki ceramiczne będą miały również duży wpływ na odporność na zużycie, zbyt duże lub małe nie są odpowiednie.

Może Ci się również spodobać ten artykuł dotyczący produktu z tlenku glinu

Wpływ zbyt dużej ilości tlenku sodu w proszku tlenku glinu na ceramikę

Wysokotemperaturowy proszek tlenku glinu jest wytwarzany z przemysłowego wodorotlenku glinu i boksytu, sita molekularnego i kulek mielących jako surowców. Jest on kalcynowany w piecu tunelowym przez długi czas w wysokiej temperaturze. Ma wysoką temperaturę topnienia, doskonałą wytrzymałość mechaniczną, twardość, wysoką rezystywność i przewodność cieplną. To

Jakie czynniki wpływają na rozpuszczalność proszku tlenku glinu?

Proszek tlenku glinu rozpuszcza się w pewnym stopniu w określonej temperaturze. W rzeczywistości rozpuszczalność produktu jest właściwością fizyczną. Czym jest specyficzna rozpuszczalność? Zrozummy to razem. Litera s oznaczająca rozpuszczalność produktu wskazuje, że jednostką jest "g/100g wody". O ile nie określono inaczej, rozpuszczalność

Zalety proszku tlenku glinu

Proszek tlenku glinu jest głównym surowcem do produkcji materiałów ściernych, takich jak biały piasek korundowy. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, odpornością na korozję i stabilnymi właściwościami. Ponieważ proces produkcji proszku tlenku glinu staje się coraz wyższy, technicznie możliwe jest wytwarzanie proszku tlenku glinu poniżej 1 μm. Jest on szeroko stosowany

 Kolumny szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów itp. 

Lista popularnych artykułów

Przewiń do góry