+86-17895376160

Круглосуточная поддержка клиентов

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Интернет-магазин всегда открыт

Что лучше использовать циркониевый шар, стальной шар, глиноземный мелющий шар в шаровой мельнице

В настоящее время керамические шары и глинозёмные шарики в основном используются для измельчения на рынке из-за своей низкой цены. По крайней мере, используйте циркониевые шары, стальные шары и глинозёмные мелющие шары. При этом следует учитывать свойства материалов, затраты на электроэнергию и эффективность измельчения.

Плотность циркониевых шариков 6,0 г/см³

Плотность стальных шариков составляет 7,85 г/см³

Плотность глинозема мелющий шар составляет 3,6 г/см³

В целом, содержание глинозема 60%-65% мы относим к среднеалюминиевым шарам, содержание глинозема 75%-80% - к средне-высокоалюминиевым шарам, а содержание глинозема свыше 90% - к высокоалюминиевым шарам. Среди них высокоглиноземистые шары подразделяются на 90-фарфоровые, 92-фарфоровые, 95-фарфоровые и 99-фарфоровые. Из-за чрезвычайно высокой стоимости производства лишь немногие крупные производители выпускают 99-фарфор в больших количествах. В настоящее время он изготавливается в основном вручную на некоторых специальных керамических заводах.

Среднеглиноземистые и средне-высокоглиноземистые шары принимаются большинством керамических заводов из-за их более низкой цены, и в основном используются для измельчения керамических заготовок. Высокоглиноземистые шары широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла и химической промышленности благодаря своим отличным характеристикам, таким как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, высокий удельный вес, малый размер, высокая термостойкость, коррозионная стойкость и отсутствие загрязнения окружающей среды. Для финишной и глубокой обработки толстых и твердых материалов на заводах чаще всего используются высокоалюминиевые шарики с содержанием 92.

Носите

С точки зрения износа больше всего изнашиваются стальные шары, за ними следуют глинозёмные мелющие шары, а циркониевые шарики - меньше всего.

Прочность

Циркониевые и стальные шары обладают лучшей прочностью, в то время как глиноземные мелющие шары хуже.

Требования к шлифовальным материалам

Стальные шарики не устойчивы к кислотам и щелочам, а глиноземные и циркониевые шарики устойчивы к кислотам и щелочам и имеют широкий спектр применения.

Воздействие на шлифовальные материалы

В зависимости от конкретных требований к материалу, некоторые требования не могут содержать железо, тогда стальные шары не могут быть использованы, только глиноземные и циркониевые шары могут быть использованы.

Цена

Цены на стальные и глиноземные мелющие шары схожи. Циркониевые шары стоят дороже. Однако, благодаря своим отличным характеристикам, циркониевые шары широко используются в качестве мелющих сред в песочных мельницах, высокоскоростных смесительных мельницах и других машинах, и имеют более высокую стоимость.

Вам также может понравиться эта статья для изделия из глинозема

Влияние состава каждого компонента на характеристики и процесс производства высокоглиноземистого керамического шара

Требования к характеристикам высокоглиноземистых керамических шаров, используемых в качестве мелющих тел, в основном включают насыпную плотность, износостойкость и прочность на сжатие. Износостойкость является важным показателем для оценки качества керамических шаров. Этот показатель зависит не только от параметров производственного процесса, но и от производственной формулы

Несколько факторов, влияющих на износостойкость шаров из 95-глиноземистой керамики

Алюмокерамические шары в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекли внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шары в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка

Сравнение мокрого и сухого измельчения

При мокром измельчении нанопорошок смешивают с подходящим растворителем, чтобы получить подходящий материал. Чтобы избежать явления агломерации порошка в процессе измельчения, необходимо добавить соответствующие диспергаторы или вспомогательные агенты в качестве вспомогательных средств для измельчения. Если вы хотите получить конечный наноразмерный продукт

 Глиноземные шлифовальные колонки широко используются в различных видах керамики, эмали, стекла, химикатов и т.д. 

Список популярных статей

Прокрутить вверх