+86-17895376160

Obsługa klienta 24/7

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Sklep internetowy zawsze otwarty

Co jest lepsze do zastosowania kulki cyrkonowej, kulki stalowej, kulki mielącej z tlenku glinu w młynie kulowym?

Obecnie kulki ceramiczne i kulki z tlenku glinu są głównie używane do mielenia na rynku ze względu na ich niską cenę. Przynajmniej używać kulek cyrkonowych, kulek stalowych i kulki mielące z tlenku glinu. Należy to rozważyć na podstawie właściwości materiałów, kosztów energii elektrycznej i wydajności mielenia.

Gęstość kulki cyrkonowej 6,0 g/cm³

Gęstość stalowych kulek wynosi 7,85 g/cm³

Gęstość tlenku glinu kula szlifierska wynosi 3,6 g/cm³

Ogólnie rzecz biorąc, zawartość tlenku glinu 60%-65% klasyfikujemy jako średnie kulki aluminiowe, zawartość tlenku glinu 75%-80% jako średnio-wysokie kulki aluminiowe, a zawartość tlenku glinu powyżej 90% jako kulki wysokoglinowe. Wśród nich kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu dzielą się na 90 porcelanowe, 92 porcelanowe, 95 porcelanowe i 99 porcelanowe. Ze względu na niezwykle wysokie koszty produkcji, niewielu dużych producentów wytwarza porcelanę 99 w dużych ilościach. Obecnie jest ona głównie wytwarzana ręcznie przez niektóre specjalne fabryki ceramiki.

Kulki ze średniego i średnio-wysokiego tlenku glinu są akceptowane przez większość fabryk ceramicznych ze względu na ich niższe ceny i są używane głównie do szlifowania półfabrykatów ceramicznych. Kulki o wysokiej zawartości tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła i chemikaliów ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie, wysoki ciężar właściwy, mały rozmiar, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i brak zanieczyszczeń. Do wykańczania i głębokiej obróbki grubych i twardych materiałów w fabrykach, wśród nich najczęściej stosowane są kulki o wysokiej zawartości aluminium z zawartością 92.

Nosić

Jeśli chodzi o samo zużycie, kulki stalowe zużywają się najbardziej, a następnie kulki mielące z tlenku glinua kulki cyrkonowe najmniej.

Wytrzymałość

Kulki z tlenku cyrkonu i kulki stalowe mają lepszą wytrzymałość, podczas gdy kulki szlifierskie z tlenku glinu są gorsze.

Wymagania dotyczące materiałów szlifierskich

Kulki stalowe nie są odporne na kwasy i zasady, kulki z tlenku glinu i cyrkonu są odporne na kwasy i zasady i mają szeroki zakres zastosowań.

Wpływ na materiały szlifierskie

W zależności od konkretnych wymagań materiałowych, niektóre wymagania nie mogą zawierać żelaza, wówczas nie można stosować kulek stalowych, można stosować tylko kulki z tlenku glinu i kulki z tlenku cyrkonu.

Cena

Ceny kulek stalowych i kulek z tlenku glinu są podobne. Kulki z tlenku cyrkonu są droższe. Jednak ze względu na ich doskonałe właściwości, kulki z tlenku cyrkonu są szeroko stosowane jako materiał ścierny w młynach piaskowych, szybkoobrotowych młynach mieszających i innych maszynach i mają wyższą wydajność kosztową

Może Ci się również spodobać ten artykuł dotyczący produktu z tlenku glinu

Wpływ składu każdego składnika na wydajność i proces produkcji kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu

Wymagania dotyczące wydajności kulek ceramicznych o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowanych jako ścierniwo obejmują głównie gęstość nasypową, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie. Odporność na zużycie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości kulek ceramicznych. Wydajność ta zależy nie tylko od parametrów procesu produkcyjnego, ale także od formuły produkcji

Kilka czynników wpływających na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu 95

Kulki ceramiczne z tlenku glinu są obecnie powszechnie stosowanymi zaawansowanymi technologicznie produktami ceramicznymi. Przyciągnęły one uwagę ze względu na doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną i wysoką wydajność szlifowania. Kulki ceramiczne z tlenku glinu są stosowane głównie do przygotowywania pustej glazury w przemyśle ceramicznym i produkcji drobnego proszku

Porównanie mielenia na mokro i na sucho

Podczas mielenia na mokro nanoproszek jest mieszany z odpowiednim rozpuszczalnikiem w celu przygotowania odpowiedniego materiału. Aby uniknąć zjawiska aglomeracji proszku podczas procesu mielenia, konieczne jest dodanie odpowiednich środków dyspergujących lub pomocniczych jako środków wspomagających mielenie. Jeśli chcesz uzyskać końcowy produkt w skali nano

 Kolumny szlifierskie z tlenku glinu są szeroko stosowane w różnych rodzajach ceramiki, emalii, szkła, chemikaliów itp. 

Lista popularnych artykułów

Przewiń do góry