1.спеченный глинозем
Спеченный глинозем также называют спеченным корундом. Это огнеупорный клинкер, изготовленный из прокаленного глинозема или промышленный глинозёмный порошок в качестве сырья, тонко измельчается в шарики или зеленые тела и спекается при высокой температуре 1750-1900°C. Спеченный глинозем с W(Al2O3) более 99% в основном состоит из однородного мелкозернистого корунда, непосредственно объединенного, видимая пористость ниже 3,0%, насыпная плотность достигает 3,60 г/см3, а огнеупорность близка к температуре плавления корунда. Он обладает хорошей стабильностью объема и химической стабильностью, не подвергается коррозии под воздействием восстановительной атмосферы, расплавленного стекла и расплавленного металла, имеет хорошую механическую прочность и износостойкость при комнатной и высокой температуре.
Насыпная плотность и размер кристаллов спеченного глинозема тесно связаны с такими факторами, как тип сырья, используемого в процессе спекания, метод гранулирования или формования, начальная плотность тела, тип и количество добавок, а также температура прокаливания. Добавление менее 1% (массовая доля) TiO2 может снизить температуру спекания и увеличить плотность спеченного глинозема; добавление от 2% до 3% (массовая доля) TiO2 снизит его плотность; другой эффект добавления TiO2 заключается в получении крупночастичного клинкера Obtain, крупночастичный кристаллизованный спеченный глинозем имеет хорошую устойчивость к шлаковой эрозии. Также можно добавить от 1% до 2% (массовая доля) H3BO3 для стимулирования роста зерен корунда. Еще одной целью добавления H3BO3 является реакция с Na2O в сырьевом материале с образованием Na3BO3 и его улетучиванием, что снижает содержание Na2O в сырьевом материале. Иногда для подавления аномального роста кристаллов корунда добавляют небольшое количество MgO.
Кальцинирование спеченного глинозема чаще всего проводится в печи с перевернутым пламенем или во вращающейся печи.
Спеченный глинозем в основном используется в качестве сырья для производства спеченного корундового кирпича и аморфных огнеупоров, а его температура использования довольно высока.
Однако при длительном вторичном нагреве этот вид сырья вызывает рост кристаллов, в результате чего предел твердого раствора может быть снижен, а на границе зерен образуются осадки, что негативно сказывается на его высокотемпературных характеристиках.
Таблетированный глиноземтакже известный как таблитчатый корунд в Китае, представляет собой чистый спеченный глинозем, который был обожжен без каких-либо добавок и полностью усажен.
Глинозем в форме пластин изготавливается из глиноземного порошка. После измельчения, придания формы и сушки он спекается в сверхвысокотемпературной печи при температуре чуть ниже температуры плавления корунда в условиях быстрого нагрева и охлаждения, образуя множество плотных связей. Пластинчато-столбчатые кристаллы крупные, средний диаметр 40-200 мкм. Двухмерная морфология кристаллов плоская, они перемежаются друг с другом. Кристалл содержит множество кольцевых закрытых пор размером 5-15 мкм, открытых пор меньше. , в целом от 2% до 3%.
Поскольку в плитный глинозем не добавляют никаких добавок, он обладает высокой чистотой, высокой температурой плавления, высокой твердостью кристаллических зерен, высокой прочностью при термической нагрузке, низкой термической усадкой, высокой плотностью, низкой воздухопроницаемостью и хорошей износостойкостью, особенно благодаря наличию большого количества кристаллических зерен. Мелкие поры закрыты, и устойчивость к тепловому удару хорошая. За исключением фтористоводородной и фосфорной кислот, большинство щелочей и неорганических кислот не оказывают влияния на таблитчатый корунд и устойчивы к химическому воздействию.
Благодаря ряду характеристик пластинчатого глинозема, он становится идеальным огнеупорным сырьем. Он может использоваться в качестве заполнителя в таких огнеупорных материалах, как A12O3-C, A12O3-SiO2-C и Al2O3-Cr2O3, или может быть добавлен к другим огнеупорам в высокоглиноземистые неформованные огнеупорные материалы. Широко используются пластинчатые монолитные глиноземистые огнеупоры в сочетании с фосфатным и алюминатно-кальциевым цементом. Любая часть, где используется плавленый корунд или белый корунд, может быть заменена пластинчатым глиноземом, что позволяет улучшить характеристики огнеупорных материалов.
Кальцинирование пластинчатого глинозема в основном осуществляется в высокотемпературных шахтных печах.
Применение пластинчатого глинозема в черной металлургии включает в себя практически все области от доменных печей, печей горячего дутья, смесительных печей, торпедных баков до конвертеров, печей вторичного рафинирования, ковшей, промковшей, печей выдержки и нагревательных печей для литья под давлением и непрерывного литья. Подходит для всех деталей, где используются глиноземистые огнеупоры.
В керамической промышленности пластинчатый глинозем используется в печной мебели для значительного улучшения ее характеристик. Например, он может улучшить устойчивость керамических роликов к тепловым ударам и их антидеформационную способность; его можно использовать для изготовления просечек и плит для высокотемпературной керамики, такой как свечи зажигания, глинозёмные шарикии т.д., а срок его службы значительно увеличился. Пластинчатый глинозем также может использоваться в качестве изолятора и сырья для изготовления носителей катализаторов для высокотемпературных реакций, требующих низкой пористости, высокой прочности и чистоты.
Хотя спеченный муллит и спеченная шпинель также относятся к огнеупорному клинкеру, они являются синтетическим сырьем.
