1. Sinterlenmiş alümina
Sinterlenmiş alümina, sinterlenmiş korindon olarak da adlandırılır. Kalsine alümina veya alüminadan yapılmış refrakter bir klinkerdir. endüstri̇yel alümi̇na tozu hammadde olarak, ince öğütülmüş bilyeler veya yeşil gövdeler halinde ve 1750-1900°C gibi yüksek bir sıcaklıkta sinterlenir. W(Al2O3) 99%'nin üzerinde olan sinterlenmiş alümina çoğunlukla doğrudan birleştirilmiş düzgün ince taneli korindondan yapılır, görünür gözeneklilik 3.0%'nin altındadır, yığın yoğunluğu 3.60g/cm3'e ulaşır ve refrakterlik korindonun erime noktasına yakındır. İyi hacim stabilitesine ve kimyasal stabiliteye sahiptir, indirgeyici atmosfer, erimiş cam ve erimiş metal tarafından kolayca aşındırılmaz ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik mukavemete ve aşınma direncine sahiptir.
Sinterlenmiş alüminanın yığın yoğunluğu ve kristal boyutu, sinterleme işleminde kullanılan hammaddelerin türü, peletleme veya şekillendirme yöntemi, gövdenin başlangıç yoğunluğu, katkı maddelerinin türü ve miktarı ve kalsinasyon sıcaklığı gibi faktörlerle yakından ilişkilidir. TiO2'nin 1%'den (kütle oranı) daha az eklenmesi sinterleme sıcaklığını düşürebilir ve sinterlenmiş alüminanın yoğunluğunu artırabilir; TiO2'nin 2% ila 3%'den (kütle oranı) daha fazla eklenmesi yoğunluğunu azaltacaktır; TiO2 eklemenin bir başka etkisi de büyük partiküllü klinker elde etmektir, büyük partiküllü kristalize sinterlenmiş alümina cüruf erozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Korundum tanelerinin büyümesini teşvik etmek için 1% ila 2% (kütle fraksiyonu) H3BO3 eklemek de mümkündür. H3BO3 eklemenin bir diğer amacı da hammaddedeki Na2O ile reaksiyona girerek Na3BO3 oluşturmak ve buharlaşarak hammaddedeki Na2O içeriğini azaltmaktır. Bazen korundum kristallerinin anormal büyümesini engellemek için az miktarda MgO eklenebilir.
Sinterlenmiş alüminanın kalsinasyonu çoğunlukla ters alevli bir fırında veya döner bir fırında gerçekleştirilir.
Sinterlenmiş alümina esas olarak sinterlenmiş korindon tuğlaların ve amorf refrakterlerin üretimi için hammadde olarak kullanılır ve kullanılabilir sıcaklığı oldukça yüksektir.
Bununla birlikte, bu tür bir hammadde, ikincil ısıtma süresi uzun olduğunda kristal büyümesine neden olur ve sonuç olarak, katı çözelti sınırı düşürülebilir ve tane sınırında çökeltiler oluşur, bu da yüksek sıcaklık performansını etkiler.
Tabular alüminaolarak da bilinir. tabular korindon Çin'de, herhangi bir katkı maddesi olmadan pişirilmiş ve tamamen küçültülmüş saf, sinterlenmiş bir alüminadır.
Plaka şeklindeki alümina, alümina tozundan yapılır. Öğütüldükten, şekillendirildikten ve kurutulduktan sonra, hızlı ısıtma ve soğutma koşulları altında, korindonun erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta ultra yüksek sıcaklıklı bir fırında sinterlenir ve birçok sıkı bağ oluşturur. Levha-sütunlu kristaller büyüktür ve medyan çapları 40-200 mikrondur. Kristallerin iki boyutlu morfolojisi düzdür ve birbiri içine serpiştirilmiştir. Kristal, daha az açık gözenekli, 5-15 mikronluk çok sayıda dairesel kapalı gözenek içerir. , Genel olarak 2% ila 3%.
Levha alümina herhangi bir katkı maddesi içermediğinden, yüksek saflığa, yüksek erime noktasına, yüksek kristal tane sertliğine, yüksek termal yük mukavemetine, düşük termal büzülmeye, yüksek yoğunluğa, düşük hava geçirgenliğine ve özellikle çok sayıda kristal tane olduğu için iyi aşınma direncine sahiptir. Küçük gözenekler kapalıdır ve termal şok kararlılığı iyidir. Hidroflorik asit ve fosforik asit dışında, çoğu alkalinin ve inorganik asidin tabular korindon üzerinde etkisi yoktur ve kimyasal saldırıya karşı dirençlidir.
Plaka alüminanın bir dizi özelliği nedeniyle ideal bir refrakter hammadde haline gelir. A12O3-C, A12O3-SiO2-C ve Al2O3-Cr2O3 gibi refrakter malzemelerde agrega olarak kullanılabilir veya yüksek alüminalı şekilsiz refrakter malzemelerde diğer refrakterlere eklenebilir. Fosfat ve kalsiyum alüminat çimentosu ile birleştirilmiş plaka şeklindeki alümina monolitik refrakterler yaygın olarak kullanılmaktadır. Erimiş korundum veya beyaz korundumun kullanıldığı herhangi bir parça plaka şeklindeki alümina ile değiştirilebilir, böylece refrakter malzemelerin performansı artırılabilir.
Levha şeklindeki alüminanın kalsinasyonu çoğunlukla yüksek sıcaklıktaki şaft fırınında gerçekleştirilir.
Demir ve çelik endüstrisinde plaka alümina uygulaması neredeyse yüksek fırınlardan, sıcak yüksek fırınlardan, karıştırma fırınlarından, torpido tanklarından konvertörlere, ikincil rafine fırınlarına, pota, tandiş, ıslatma fırınlarına ve basınçlı döküm ve sürekli döküm için ısıtma fırınlarına kadar uzanmaktadır. Alümina refrakterlerin kullanıldığı tüm parçalar için bekleyin.
Seramik endüstrisinde, plaka şeklindeki alümina, performansını önemli ölçüde artırmak için fırın mobilyalarında kullanılır. Örneğin, seramik silindirlerin termal şok stabilitesini ve anti-deformasyon kabiliyetini artırabilir; bujiler gibi yüksek sıcaklık seramikleri için sarkaçlar ve levhalar yapmak için kullanılabilir, alümina bilyelervb. ve hizmet ömrü önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Plaka şeklindeki alümina ayrıca yalıtkan olarak ve düşük gözeneklilik, yüksek mukavemet ve yüksek saflık gerektiren yüksek sıcaklık reaksiyonları için katalizör taşıyıcıları üretmek için bir hammadde olarak kullanılabilir.
Sinterlenmiş mullit ve sinterlenmiş spinel de refrakter klinker olmalarına rağmen sentetik hammaddelerdir.
