1. alumine frittée
L'alumine frittée est également appelée corindon fritté. Il s'agit d'un clinker réfractaire composé d'alumine calcinée ou de corindon fritté. poudre d'alumine industrielle comme matière première, finement broyée en billes ou en corps verts, et frittée à une température élevée de 1750-1900°C. L'alumine frittée avec un W(Al2O3) supérieur à 99% est principalement constituée de corindon uniforme à grain fin directement combiné, la porosité apparente est inférieure à 3,0%, la densité apparente atteint 3,60g/cm3, et la réfractarité est proche du point de fusion du corindon. Il présente une bonne stabilité volumétrique et chimique, n'est pas facilement corrodé par l'atmosphère réductrice, le verre fondu et le métal fondu, et présente une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure à température ambiante et à haute température.
La densité apparente et la taille des cristaux de l'alumine frittée sont étroitement liées à des facteurs tels que le type de matières premières utilisées dans le processus de frittage, la méthode de granulation ou de formage, la densité initiale du corps, le type et la quantité d'additifs et la température de calcination. L'ajout de moins de 1% (fraction de masse) de TiO2 peut réduire la température de frittage et augmenter la densité de l'alumine frittée ; l'ajout de plus de 2% à 3% (fraction de masse) de TiO2 réduira sa densité ; un autre effet de l'ajout de TiO2 est d'obtenir un clinker à grosses particules, l'alumine frittée cristallisée à grosses particules ayant une bonne résistance à l'érosion par le laitier. Il est également possible d'ajouter 1% à 2% (fraction de masse) de H3BO3 pour favoriser la croissance des grains de corindon. Un autre objectif de l'ajout de H3BO3 est de réagir avec le Na2O dans la matière première pour générer du Na3BO3 et le volatiliser, réduisant ainsi la teneur en Na2O dans la matière première. Parfois, afin d'inhiber la croissance anormale des cristaux de corindon, une petite quantité de MgO peut être ajoutée.
La calcination de l'alumine frittée est généralement effectuée dans un four à flamme inversée ou un four rotatif.
L'alumine frittée est principalement utilisée comme matière première pour la production de briques de corindon fritté et de réfractaires amorphes, et sa température d'utilisation est assez élevée.
Cependant, ce type de matière première provoque une croissance cristalline lorsque le temps de chauffage secondaire est long, et par conséquent, la limite de solution solide peut être abaissée, et des précipités sont générés à la limite du grain, ce qui affecte ses performances à haute température.
Alumine tabulaireégalement connu sous le nom de corindon tabulaire en Chine, est une alumine pure, frittée, cuite sans aucun additif et complètement rétractée.
L'alumine en forme de plaque est fabriquée à partir de poudre d'alumine. Après avoir été broyée, façonnée et séchée, elle est frittée dans un four à ultra-haute température à une température légèrement inférieure au point de fusion du corindon, dans des conditions de chauffage et de refroidissement rapides, ce qui permet de former de nombreuses liaisons étroites. Les cristaux de type "slab-columnar" sont de grande taille, avec un diamètre médian de 40 à 200 microns. La morphologie bidimensionnelle des cristaux est plate et entrecoupée. Le cristal contient de nombreux pores fermés circulaires de 5 à 15 microns, avec moins de pores ouverts. Les cristaux sont généralement de 2% à 3%.
Comme l'alumine n'ajoute aucun additif, elle présente une grande pureté, un point de fusion élevé, une dureté cristalline élevée, une grande résistance à la charge thermique, un faible retrait thermique, une densité élevée, une faible perméabilité à l'air et une bonne résistance à l'usure, en particulier en raison de la présence de nombreux grains cristallins. Les petits pores sont fermés et la stabilité aux chocs thermiques est bonne. À l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique, la plupart des alcalis et des acides inorganiques n'ont aucun effet sur le corindon tabulaire et sont résistants aux attaques chimiques.
En raison d'une série de caractéristiques de l'alumine en plaques, elle devient une matière première réfractaire idéale. Elle peut être utilisée comme agrégat dans des matériaux réfractaires tels que A12O3-C, A12O3-SiO2-C et Al2O3-Cr2O3, ou elle peut être ajoutée à d'autres réfractaires dans des matériaux réfractaires non façonnés à haute teneur en alumine. Les réfractaires monolithiques d'alumine en forme de plaque combinés à un ciment de phosphate et d'aluminate de calcium ont été largement utilisés. Toute partie où le corindon fondu ou le corindon blanc est utilisé peut être remplacée par de l'alumine en forme de plaque, ce qui permet d'améliorer les performances des matériaux réfractaires.
La calcination de l'alumine en forme de plaque est généralement effectuée dans un four à cuve à haute température.
Les applications de l'alumine en plaques dans l'industrie du fer et de l'acier vont des hauts fourneaux, des hauts fourneaux à chaud, des fours de mélange, des réservoirs torpilles aux convertisseurs, aux fours de raffinage secondaire, aux poches de coulée, aux répartiteurs, aux fours de trempage et aux fours de chauffage pour la coulée sous pression et la coulée continue. Attendez pour toutes les pièces où des réfractaires en alumine sont utilisés.
Dans l'industrie de la céramique, l'alumine en forme de plaque est utilisée dans les supports de cuisson pour en améliorer considérablement les performances. Par exemple, elle peut améliorer la stabilité aux chocs thermiques et la capacité d'anti-déformation des rouleaux en céramique ; elle peut être utilisée pour fabriquer des saggers et des dalles pour les céramiques à haute température telles que les bougies d'allumage, billes d'alumineet sa durée de vie a été considérablement améliorée. L'alumine en forme de plaque peut également être utilisée comme isolant et comme matière première pour la fabrication de supports de catalyseurs pour des réactions à haute température nécessitant une faible porosité, une résistance élevée et une grande pureté.
Bien que la mullite frittée et le spinelle fritté soient également des clinkers réfractaires, il s'agit de matières premières synthétiques.
