+86-17895376160

24/7 Kundenbetreuung

bruce@aluminaceramicball.com

Reply within 12 hours

Mon - Fri: 9:00 - 17:30 (GMT+8)

Online-Shop immer geöffnet

Größenauswahl und Funktion von inerten Keramikkugeln

Die Größe der inerte Keramikkugel sollte entsprechend der Größe des Katalysators ausgewählt werden. Im Allgemeinen gilt die 2X-Regel (oder Abstufung), d. h. der Durchmesser des Keramikkugel sollte doppelt so groß sein wie der Durchmesser des benachbarten Katalysators, so dass die Verteilung der Materialien am gleichmäßigsten und der Druckabfall am geringsten ist und der Reaktor optimiert wird.

In einem Festbettreaktor ist eine bestimmte Höhe der inerte Keramikkugeln oder Füllstoffe werden in der Regel über und unter dem Katalysator hinzugefügt.

Die Funktion der oberen Keramikkugel wird besser verstanden und verbessert die Futterverteilung. Welche Rolle spielt die untere Keramikkugel? Ist sie nur ein Katalysatorträger? Kann sie eingesetzt werden?

Darüber hinaus gibt es harte Vorschriften für die Füllhöhe der inerten Keramikkugeln. Was ist die Grundlage für diese Regelhöhe?

In der Regel werden zwei Schichten verlegt. Die Schicht neben dem Katalysator ist mit 1 bis 3 mm dicken Porzellankugeln bedeckt, die äußere Schicht ist mit 4 bis 6 mm dicken Porzellankugeln bedeckt, und das Drahtgeflecht wird auf die äußerste Schicht gelegt. Das Drahtgeflecht dient hauptsächlich der Gasverteilung, der Filterung kleiner Katalysatorpartikel, die vom Gas mitgerissen werden, oder der Filterung von Verunreinigungen, die in das Bett gelangen. Es spielt auch eine Rolle bei der Verhinderung des Absinkens des Bettes und der Stützung des Bettes. Im Allgemeinen ist jede Größe der Keramikkugel 100 mm dick. Ich habe nicht bemerkt, dass es in dieser Norm Vorschriften gibt. Selbst sehr feine Katalysatorpartikel können mit dieser Methode nicht gefiltert werden, und es müssen andere Methoden zur Filterung des Katalysators angewandt werden, die durchgeführt werden können.

Sie können auch diese Artikel für Tonerde Produkt

Der Einfluss der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten auf die Leistung und das Herstellungsverfahren von Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidanteil

Die Leistungsanforderungen an Keramikkugeln mit hohem Aluminiumoxidanteil, die als Mahlkörper verwendet werden, sind vor allem Schüttdichte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität von Keramikkugeln. Diese Leistung hängt nicht nur von den Parametern des Produktionsprozesses ab, sondern auch von der Produktionsformel

Füllverfahren für inerte Keramikkugeln und zu beachtende Punkte

Vorbereitung der inerten Keramikkugeln: (1) Vor dem Einfüllen der inerten Keramikkugeln den Turm von Staub und Schutt befreien. (2) Markieren Sie die Füllhöhenlinien der Keramikkugeln und des Katalysators im Inneren des Turms gemäß den Füllplänen. (3) Bei Großprojekten sind Kräne, Kräne und

 Aluminiumoxid-Mahlsäulen werden in der Keramik-, Emaille-, Glas- und Chemieindustrie usw. eingesetzt. 

Beliebte Artikel Liste

Nach oben scrollen