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Choix de la taille et fonction des billes céramiques inertes

La taille du bille céramique inerte doit être choisi en fonction de la taille du catalyseur. En général, on suit la règle du 2X (ou gradation), c'est-à-dire que le diamètre du catalyseur est de 1,5 cm. bille en céramique doit être deux fois plus grand que le diamètre du catalyseur adjacent afin que la distribution des matériaux soit la plus uniforme possible, que la chute de pression soit la plus faible possible et que le réacteur soit optimisé.

Dans un réacteur à lit fixe, une certaine hauteur de billes céramiques inertes ou des charges sont généralement ajoutés au-dessus et au-dessous du catalyseur.

La fonction de la bille en céramique supérieure est mieux comprise et améliore la distribution de l'alimentation. Quel est le rôle de la bille céramique inférieure ? S'agit-il simplement d'un support de catalyseur ? Est-il possible de le faire ?

En outre, il existe des règles strictes concernant la hauteur de remplissage des billes céramiques inertes. Quelle est la base de cette hauteur réglementaire ?

En général, deux couches sont posées. La couche proche du catalyseur est recouverte de billes de porcelaine de 1 à 3 mm, la couche extérieure est recouverte de billes de porcelaine de 4 à 6 mm et le treillis métallique est posé sur la couche la plus externe. Le treillis métallique est principalement utilisé pour la distribution des gaz, le filtrage des petites particules de catalyseur entraînées par le gaz ou le filtrage des impuretés qui pénètrent dans le lit. Il joue également un rôle dans la prévention de la chute du lit et le soutien du lit. En général, chaque taille de bille en céramique a une épaisseur de 100 mm. Je n'ai pas remarqué que cette norme contenait des règles. Même les particules de catalyseur très fines ne peuvent pas être filtrées par cette méthode, et d'autres méthodes doivent être utilisées pour filtrer le catalyseur.

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Parlez de la différence entre les billes de céramique d'alumine activée et les billes de céramique d'alumine inerte.

1. Les billes de céramique d'alumine activée ont un certain effet d'adsorption et peuvent être utilisées pour adsorber certaines substances polaires. En d'autres termes, l'alumine activée est active et réagit avec le matériau. Les billes d'alumine activée possèdent de nombreux pores capillaires et une grande surface, ce qui leur permet d'être utilisées comme adsorbant, déshydratant et comme agent de conservation.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

Processus de remplissage des billes céramiques inertes et questions nécessitant une attention particulière

Préparation des billes céramiques inertes : (1) Nettoyez toutes les poussières et tous les débris dans la tour avant de remplir les billes céramiques inertes. (2) Conformément aux plans de remplissage, marquez les lignes de hauteur de remplissage des billes en céramique et du catalyseur à l'intérieur de la tour. (3) Pour les projets à grande échelle, il convient d'utiliser des grues, des grues et des

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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