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Selezione delle dimensioni e funzione delle sfere in ceramica inerte

La dimensione del sfera in ceramica inerte deve essere selezionato in base alle dimensioni del catalizzatore. In genere, si segue la regola (o gradazione) del 2X, ossia il diametro del catalizzatore palla in ceramica dovrebbe essere il doppio del diametro del catalizzatore adiacente, in modo che la distribuzione dei materiali sia la più uniforme e la caduta di pressione sia la più piccola e il reattore sia ottimizzato.

In un reattore a letto fisso, una certa altezza di sfere di ceramica inerte o riempitivi viene solitamente aggiunto sopra e sotto il catalizzatore.

La funzione della sfera ceramica superiore è meglio compresa e migliora la distribuzione dell'alimentazione. Che ruolo svolge la sfera di ceramica inferiore? È solo un supporto per il catalizzatore? Si può fare?

Inoltre, esistono norme severe per l'altezza di riempimento delle sfere di ceramica inerte. Su cosa si basa questa regolamentazione dell'altezza?

Di solito, vengono posati due strati. Lo strato vicino al catalizzatore è ricoperto da sfere di porcellana da 1~3 mm, lo strato esterno è ricoperto da sfere di porcellana da 4~6 mm e la rete metallica è posata sullo strato più esterno. La rete metallica viene utilizzata principalmente per la distribuzione del gas, per filtrare le piccole particelle di catalizzatore trascinate dal gas o per filtrare le impurità che entrano nel letto. Svolge inoltre un ruolo di prevenzione della caduta del letto e di sostegno del letto stesso. In genere, ogni dimensione della sfera di ceramica ha uno spessore di 100 mm. Non ho notato che ci sono delle regole in questa norma. Anche le particelle di catalizzatore molto fini non possono essere filtrate con questo metodo e occorre adottare altri metodi per filtrare il catalizzatore che può essere realizzato.

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L'influenza della composizione di ciascun componente sulle prestazioni e sul processo di produzione di sfere ceramiche ad alto tenore di allumina

I requisiti prestazionali delle sfere in ceramica ad alto tenore di allumina utilizzate come mezzi di macinazione sono principalmente la densità apparente, la resistenza all'usura e la resistenza alla compressione. La resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere ceramiche. Queste prestazioni non dipendono solo dai parametri del processo produttivo, ma anche dalla formula di produzione.

Processo di riempimento delle sfere di ceramica inerte e aspetti da considerare

Preparazione delle sfere di ceramica inerte: (1) Prima di riempire le sfere di ceramica inerte, pulire la torre da polvere e detriti. (2) In base ai disegni di riempimento, segnare le linee di altezza di riempimento delle sfere di ceramica e del catalizzatore all'interno della torre. (3) Per i progetti su larga scala, le gru, le gru e le gru per il trasporto dei materiali.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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