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Características y usos de la alfa alúmina activada en polvo

El principal componente de alúmina en polvoSu calidad determina en gran medida la calidad del abrasivo de corindón. Además, el polvo de alúmina calcinada a alta temperatura tiene una amplia gama de usos. El polvo de alúmina tiene un buen rendimiento de sinterización, un alto índice de conversión y un bajo contenido de sodio. . La calidad del producto es fiable, con alto punto de fusión, buena estabilidad térmica, alta dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia mecánica, buen aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión; a continuación se presentarán las características y usos del polvo de alúmina α activada calcinada.

Características: La nueva línea de producción de polvo de alúmina activada utiliza alúmina importada de alta calidad como materia prima, adopta la tecnología alemana de fase especial a baja temperatura y añade aditivos especiales para el tratamiento de modificación, calcinación por inversión de fase a baja temperatura en alfa alúmina activada en polvoy tecnología y proceso de molienda avanzados, producidos activados alfa alúmina micropolvo. El tamaño de grano original alcanza 0,5-2um.

Usos: Gracias a su elevada actividad, gran finura y buena forma de las partículas, es una materia prima ideal para producir diversos materiales refractarios no conformados. Debido a su alta actividad y finura, tiene el efecto de reducir la temperatura de cocción y mejorar los indicadores de rendimiento a alta temperatura, especialmente para los productos cualitativos.

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La aplicación de la alfa alúmina en las nuevas cerámicas de alúmina

Aunque existen muchas variedades de nuevos materiales cerámicos, pueden dividirse a grandes rasgos en tres categorías según sus funciones y usos: cerámica funcional (también conocida como cerámica electrónica), cerámica estructural (también conocida como cerámica de ingeniería) y cerámica biológica. Pueden dividirse en cerámicas de óxido, cerámicas de nitruro, cerámicas de boruro, cerámicas de óxido y cerámicas de nitruro.

Dos factores que afectan a la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste

El revestimiento cerámico resistente al desgaste (revestimiento adhesivo de resina epoxi) tiene una excelente resistencia al desgaste y se utiliza ampliamente en la protección de materiales y la reparación de piezas, como arañazos de piezas, defectos de fundición, grietas externas, desgaste de piezas y fugas de piezas. Debido a que el trabajo de reparación es simple, eficiente y económicamente factible, este método de proceso ha recibido cada vez más

¿Cuáles son las formas cristalinas del polvo de alúmina?

Las formas cristalinas del Al2O3 son: α, γ, η, δ, θ, κ, χ y así sucesivamente. Cuando cambian las condiciones externas, cambia la forma cristalina. En la variante Al2O3, dado que el oxígeno en α-Al2O3 (densidad 3,99g/cm3) es el más compacto, sólo α-Al2O3 (corindón) es estable, y los demás cristales son estables.

 Las columnas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio, productos químicos, etc. 

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