Ventajas del polvo de alúmina

Polvo de alúmina es la principal materia prima de abrasivos como la arena de corindón blanco. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades estables. A medida que aumenta el proceso de producción de polvo de alúmina, es técnicamente posible producir alúmina en polvo inferior a 1μm. Es ampliamente utilizado como aditivos para diversas resinas acrílicas, resinas de poliuretano, resinas epoxi, etc, y también puede ser a base de agua o disolventes oleosos. Se puede recubrir en materiales de revestimiento de vidrio, gemas, materiales de instrumentos de precisión, etc., comúnmente utilizados como reactivos analíticos , deshidratación de disolventes orgánicos, adsorbentes, catalizadores de reacciones orgánicas, abrasivos, agentes de pulido, materias primas para la fundición de aluminio y materiales refractarios. He aquí cinco características del polvo de alúmina de gran pureza:

1. Resistencia a altas temperaturas, uso normal a 1600℃, a corto plazo 1800℃;

2. Resistencia química;

3. Adopta lechada y tiene alta densidad.

4. Alúmina de alta pureza, el contenido de alúmina es superior a 99%;

5. Resistente al frío y al calor repentinos, no es fácil de reventar;

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La aplicación de la alfa alúmina en las nuevas cerámicas de alúmina

Aunque existen muchas variedades de nuevos materiales cerámicos, pueden dividirse a grandes rasgos en tres categorías según sus funciones y usos: cerámica funcional (también conocida como cerámica electrónica), cerámica estructural (también conocida como cerámica de ingeniería) y cerámica biológica. Pueden dividirse en cerámicas de óxido, cerámicas de nitruro, cerámicas de boruro, cerámicas de óxido y cerámicas de nitruro.

Dos factores que afectan a la resistencia al desgaste de los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste

El revestimiento cerámico resistente al desgaste (revestimiento adhesivo de resina epoxi) tiene una excelente resistencia al desgaste y se utiliza ampliamente en la protección de materiales y la reparación de piezas, como arañazos de piezas, defectos de fundición, grietas externas, desgaste de piezas y fugas de piezas. Debido a que el trabajo de reparación es simple, eficiente y económicamente factible, este método de proceso ha recibido cada vez más

¿Cuáles son las formas cristalinas del polvo de alúmina?

Las formas cristalinas del Al2O3 son: α, γ, η, δ, θ, κ, χ y así sucesivamente. Cuando cambian las condiciones externas, cambia la forma cristalina. En la variante Al2O3, dado que el oxígeno en α-Al2O3 (densidad 3,99g/cm3) es el más compacto, sólo α-Al2O3 (corindón) es estable, y los demás cristales son estables.