Bolas de molienda de cerámica de alúmina se fabrican con materiales como bauxita, polvo de rodillo, polvo de alúmina industrial, calcinado a alta temperatura Alfa alúmina en polvoetc., mediante dosificación, molienda, pulverización, moldeado, secado, cocción y otros procesos. Principalmente como medio de molienda
Piedra de bola de calidad y ampliamente utilizada. Bolas de molienda de cerámica de alúmina tienen una dureza, densidad, resistencia al desgaste y a la corrosión adecuadas, y un precio bajo. Por lo tanto, bolas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en cemento blanco, minerales, cerámica, materiales electrónicos, materiales magnéticos, revestimientospinturas, etc.
Es un buen medio de molienda para la trituración y el procesamiento de materias primas en la industria.
El mecanismo de desgaste de las bolas de molienda de alúmina se divide en desgaste por fractura frágil y desgaste por deformación plástica. El desgaste característico del primero es el desprendimiento de granos a lo largo de la fractura cristalina, y el desgaste característico del segundo es el microcorte de fractura transcristalina. La tasa de desgaste del primero es mucho mayor que la del segundo. La gente quiere cerámica
Se trata de un desgaste por deformación plástica. Los factores internos de la cerámica tienen una influencia importante en el mecanismo de deformación plástica y desgaste de la cerámica. Las bolas de cerámica de alúmina son un tipo de componentes de fricción y desgaste, y su tasa de desgaste se ve afectada por factores internos y externos, de los cuales los factores internos tienen un mayor impacto.
La resistencia al desgaste de la cerámica de alúmina está estrechamente relacionada con las propiedades mecánicas de sus propios materiales y la sinergia de la microestructura, es decir, sus factores internos, módulo elástico, dureza, tenacidad a la fractura, tamaño de grano, límites de grano y porosidad. Se han realizado muchos
Según la investigación, la tenacidad y el tamaño de grano de la cerámica son factores internos que están relativamente relacionados con la resistencia al desgaste. La tenacidad tiene un mayor impacto en la fricción y el desgaste de la cerámica. Cuanto más pequeños son los granos de cristal, mayor es la resistencia al desgaste de la cerámica. Así pues, las cerámicas resistentes al desgaste están evolucionando hacia la microcristalización
Hacia el desarrollo. Sin embargo, el coste de la nanocerámica de alúmina es muy elevado y resulta difícil popularizarla y utilizarla en el campo de las aplicaciones de ingeniería. Por ello, la investigación de materiales cerámicos de alúmina resistentes al desgaste ha logrado avances y desarrollos en el rango de tamaño de grano de varias micras.
