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Método de ensayo de abrasión de bolas de molienda de cerámica de alúmina

Método de ensayo de abrasión de bola cerámica de alúmina: 
  1. uso 7L Poliuretano tanque de molienda estándar, 
  2. conteniendo 4kg bolas de cerámica de alúmina,
  3. 4 kg de agua,
  4. 80r/min,
  5. Después de 24h, el peso seco M (g) antes de la molienda y el peso seco N (g ) después de la molienda son autodesgaste:

En el proceso de solicitud propiamente dicho, hay otros medios intermedios. En algunos casos, 
se trata de una molienda en seco, por lo que la abrasión en la aplicación real es superior a esta norma. 
El desgaste estándar puede utilizarse como valor de referencia. Cuanto menor sea el desgaste, mejor será la resistencia al desgaste de la bola de cerámica de aluminio.

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¿Cuáles son los factores relacionados con la resistencia al desgaste de las bolas cerámicas de alúmina?

Las bolas cerámicas de alúmina son productos cerámicos de alta tecnología de uso común en la actualidad. Han llamado la atención por su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y alta eficiencia de molienda. Las bolas de cerámica de alúmina se utilizan principalmente en la preparación de esmalte en blanco en la industria cerámica y en la producción de polvo fino.

Cómo elegir el tamaño, la cantidad de llenado y la relación de las bolas de molienda de cerámica de alúmina

Las bolas de molienda de cerámica de alúmina tienen las características de alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta gravedad específica, tamaño pequeño, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, sin hierro, no contaminantes, etc., y son ampliamente utilizadas en cerámica, esmaltes, vidrio, etc. La molienda de no metales es el medio de molienda de molinos de bolas, molinos de ollas, vibración

 Las columnas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio, productos químicos, etc. 

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