Les briques de revêtement en alumine sont également appelées briques de revêtement en céramique d'alumine, briques de revêtement de broyeur à boulets, panneaux de revêtement de broyeur à boulets, revêtement en céramique résistant à l'usure briques, etc. Il présente les caractéristiques suivantes : dureté élevée, densité élevée, faible abrasion, bonne régularité, résistance à la corrosion, etc. Il est principalement utilisé pour le revêtement résistant à l'usure des broyeurs à boulets et constitue un bon assistant pour la résistance à l'usure et à la corrosion des broyeurs à boulets.
Les broyeurs à billes traditionnels sont fabriqués en acier au manganèse. On a découvert par la suite que l'utilisation de l'acier au manganèse jouait un certain rôle, mais qu'elle présentait certaines lacunes. Si la surface de l'acier à haute teneur en manganèse ne peut pas atteindre une dureté élevée, le corps du broyeur s'usera rapidement. En même temps, la limite d'élasticité de l'acier à haute teneur en manganèse est relativement faible, et la pièce est sujette à la déformation plastique pendant l'utilisation, en particulier au début de l'utilisation. En outre, il existe un problème d'adaptation de la dureté entre le revêtement du broyeur à boulets et le support de broyage (tel que les boulets de broyage). Actuellement, la dureté des boulets de broyage en fonte à faible teneur en chrome et en fonte à haute teneur en chrome utilisés dans de nombreuses usines et mines est beaucoup plus élevée que celle des plaques d'acier à haute teneur en manganèse. Les défauts susmentionnés de l'acier à haute teneur en manganèse sous une faible charge d'impact conduisent souvent à une ténacité excessive de la pièce, mais à une résistance à l'usure insuffisante, à une rupture rapide et à une déformation grave, ce qui entraîne une courte durée de vie du corps de la pièce.
La dureté Rockwell HRA de brique de revêtement en alumine est supérieur à 80. Sa principale matière première est poudre d'aluminequi est ensuite frittée à haute température. La texture est similaire à celle de la céramique, c'est pourquoi on l'appelle céramique d'alumine. Sa méthode de production la rend résistante à l'usure et à la corrosion acide et alcaline. L'épaisseur de l'alumine commune briques de revêtement est comprise entre 40 et 90 mm. Il existe des briques rectangulaires, des briques trapézoïdales et des briques de forme spéciale. Elles peuvent être adaptées en fonction du diamètre du tube. L'épaisseur dépend principalement de la taille du broyeur à boulets et de l'état du matériau. A choisir.
Les briques de revêtement en alumine sont largement utilisées dans les industries chimiques, céramiques, cimentières et minières. Les produits les plus courants sont les moulins à sable de quartz, le kaolin, la poudre de silice, etc. Choisissez le bon produit en fonction des différents produits de force dans les différentes industries.
Récemment, un client a commandé un broyeur à boulets pour traiter du kaolin. La taille du broyeur à boulets est de 2,8 à 9 mètres. Il a demandé que la paroi intérieure du broyeur à boulets soit protégée par des briques de revêtement en alumine. Il n'a jamais touché à cela auparavant, c'est pourquoi je souhaite poser des questions sur ce broyeur à boulets. Quelle est la taille des briques de revêtement utilisées ?
Nous pouvons voir que ce broyeur à boulets est un gros broyeur, donc bien sûr, plus l'épaisseur est importante, plus cela prendra de temps. La dureté du kaolin lui-même est inférieure à celle des briques de revêtement en alumine, c'est pourquoi nous recommandons d'utiliser des briques de revêtement en alumine H70-90. Ensuite, les briques obliques et les briques droites doivent être adaptées aux données du cylindre.
