El ladrillo de revestimiento de alúmina también se denomina ladrillo de revestimiento de cerámica de alúmina, ladrillo de revestimiento de molino de bolas, tablero de revestimiento de molino de bolas, revestimiento cerámico resistente al desgaste ladrillo, etc. Tiene las características de alta dureza, alta densidad, baja abrasión, buena regularidad, resistencia a la corrosión, etc. Se utiliza principalmente para el revestimiento resistente al desgaste de los molinos de bolas, y es un buen ayudante para la resistencia al desgaste y a la corrosión de los molinos de bolas.
Los molinos de bolas tradicionales se fabrican con acero al manganeso. Más tarde se descubrió que el uso de acero al manganeso desempeñaba un cierto papel, pero tenía algunas deficiencias. Si la superficie del acero de alto manganeso no puede alcanzar una dureza elevada, el cuerpo de trabajo se desgastará rápidamente. Al mismo tiempo, el límite elástico del acero de alto manganeso es relativamente bajo, y la pieza de trabajo es propensa a la deformación plástica durante el uso, especialmente en la primera etapa de uso. Además, existe un problema de correspondencia de dureza entre el revestimiento del molino de bolas y los medios de molienda (como las bolas de molienda). En la actualidad, la dureza de las bolas de molienda de hierro fundido con bajo contenido en cromo y de hierro fundido con alto contenido en cromo que se utilizan en muchas fábricas y minas es muy superior a la de las placas de acero con alto contenido en manganeso. Las deficiencias antes mencionadas del acero de alto manganeso bajo una carga de impacto baja suelen provocar un exceso de tenacidad de la pieza, pero una resistencia al desgaste insuficiente, un rápido fallo por desgaste y graves deformaciones, lo que se traduce en una corta vida útil del cuerpo de trabajo.
La dureza Rockwell HRA de ladrillo de revestimiento de alúmina es superior al 80 %. Su principal materia prima es alúmina en polvoque luego se sinteriza a alta temperatura. La textura es similar a la de la cerámica, por lo que se denomina cerámica de alúmina. Su método de producción la hace resistente al desgaste y a la corrosión ácida y alcalina. El espesor de la alúmina común ladrillos de revestimiento oscila entre 40 y 90 mm. Se divide en ladrillos rectangulares, ladrillos trapezoidales y ladrillos de formas especiales. Pueden adaptarse en función del diámetro del tubo. El espesor se basa principalmente en el tamaño del molino de bolas y el estado del material. A elegir.
Los ladrillos de revestimiento de alúmina se utilizan ampliamente en las industrias química, cerámica, cementera y minera. Los más comunes incluyen molino de arena de cuarzo, caolín, polvo de sílice y así sucesivamente. Elija el producto adecuado de acuerdo con los diferentes productos de fuerza en diferentes industrias.
Recientemente, un cliente encargó un molino de bolas para procesar caolín. El tamaño del molino de bolas es de 2,8-9 metros. Pidió que la pared interior del molino de bolas se protegiera con ladrillos de revestimiento de alúmina. No ha tocado esto antes, así que quiero preguntar sobre este molino de bolas. ¿Qué tamaño tiene el ladrillo de revestimiento?
Podemos ver que este molino de bolas es grande, así que, por supuesto, cuanto mayor sea el grosor, más tiempo tardará. La dureza del caolín es inferior a la de los ladrillos de revestimiento de alúmina, por lo que recomendamos utilizar ladrillos de revestimiento de alúmina H70-90. A continuación, haga coincidir los ladrillos oblicuos y los ladrillos rectos según los datos del cilindro.
