Le corindon blanc est l'un des abrasifs les plus couramment utilisés sur le marché. Sa composition chimique principale est AL2O3. Selon la teneur en poudre d'alumineIl peut être divisé en plusieurs catégories, telles que la première et la deuxième catégorie. Ces dernières années, les outils en corindon blanc sont devenus des matériaux durs et cassants. La promotion dans le domaine du meulage de semi-précision et de précision convient à l'embellissement de la surface de divers produits haut de gamme, de l'artisanat ou de la quincaillerie. Après le sablage, la surface est blanche sans aucune impureté, ce qui élimine les problèmes de nettoyage. Le corindon blanc de taille fine peut être utilisé comme premier produit de polissage et de meulage, et le sable de corindon blanc est un produit abrasif très important dans l'industrie du polissage et du meulage. La dureté du sable de corindon blanc est supérieure à celle du corindon brun, avec une capacité de coupe plus forte, une bonne stabilité chimique et de très bonnes performances d'isolation. Il est principalement utilisé dans la production d'outils abrasifs fixes, d'outils abrasifs appliqués, dans le sablage humide et le sablage à sec, dans les opérations de meulage et de polissage ultrafines dans l'industrie électronique et dans les matériaux réfractaires de haute qualité. Parallèlement, la poudre de sable blanc corindon WA peut également être utilisée dans les domaines du contact. les isolateurs et le moulage de précision. En tant que matière première principale du corindon blancLa qualité de la bauxite a un impact significatif sur la consommation d'énergie de la fusion du corindon blanc.
La bauxite est également appelée bauxite ou bauxite. Le principal composant est poudre d'alumine. Il s'agit d'une sorte de minéral terreux, blanc ou blanc cassé, jaune brunâtre ou rouge clair en raison de sa teneur en fer. La poudre d'alumine est un corindon brun. La sélection des sources de matières premières et le contrôle de la qualité des matières premières sont donc cruciaux, car la sélection des matières premières détermine dans une certaine mesure la qualité, la performance et le champ d'application de ses produits. La principale matière première pour la fonte du corindon brun et du corindon blanc est la bauxite légère. Cette dernière est légèrement grillée à 1000～1200℃ pour améliorer sa qualité et réduire la consommation d'énergie. Une expérience a permis de comparer le processus entre la bauxite grillée et la bauxite non grillée, et le résultat est qu'il est possible de réduire la consommation d'énergie H 5 par unité de 14% à 18% après le grillage. La bauxite chinoise est une bauxite à haute teneur en silicium et à faible teneur en fer. Plus le rapport aluminium-silicium est élevé, plus la qualité de la bauxite est élevée. Les indicateurs techniques et économiques de la fusion du corindon brun dépendent largement de la qualité de la principale matière première, la bauxite, à savoir Plus la teneur est élevée, meilleurs sont les indicateurs techniques et économiques de l'alumine fondue brune et de l'alumine fondue blanche. L'alumine brune fondue et l'alumine blanche fondue sont des produits à forte consommation d'énergie. Les économies d'énergie sont particulièrement importantes pour la production d'alumine brune fondue et d'alumine blanche fondue. La qualité de la bauxite détermine le niveau de consommation d'énergie.
Plus la qualité de la bauxite est élevée, plus le processus de fusion est facile à maîtriser, l'état du four est stable, le rendement horaire est élevé, la consommation d'énergie unitaire est faible et la consommation de matières premières est également moindre ; plus la teneur en impuretés d'alumine SiO2 est élevée, plus l'état du four pendant la fusion est bon. La complexité, la consommation d'énergie unitaire élevée et le faible rendement peuvent même entraîner des difficultés dans la séparation magnétique du traitement du corindon. On peut en déduire qu'avec le manque de ressources en bauxite de haute qualité en Chine et la diminution continue des teneurs en bauxite, non seulement le coût et la consommation d'énergie de la fusion du corindon brun augmenteront, mais le processus de fusion sera également plus difficile à contrôler, et les indicateurs économiques des produits se sont détériorés, la qualité des produits est instable, et la compétitivité du marché est vouée à diminuer.
