Le sfere di allumina sono un importante mezzo di macinazione nell'attuale mercato dell'industria della macinazione. È anche un palla in ceramica che è molto richiesto nei materiali di macinazione dei mulini a sfere. Sfere di macinazione in allumina sono indubbiamente buone per quanto riguarda la macinazione e la resistenza all'usura. Come migliorare le sfere di macinazione in allumina E la resistenza all'usura?
Innanzitutto, la scelta dell'Al2O3 come materia prima per le sfere di macinazione in allumina è molto importante.
La scelta dell'Al2O3 influisce direttamente sulla qualità finale e sulle prestazioni di macinazione del prodotto. sfere di allumina. Anche la dimensione delle particelle della materia prima Al2O3 influisce direttamente sulla resistenza delle sfere di macinazione in allumina. Quando le particelle della materia prima Al2O3 sono più piccole, il principio di usura subisce una deformazione plastica e una parziale frattura transgranulare, quindi una leggera usura. Quando le particelle di materia prima Al2O3 sono più grandi, si verifica la frattura transgranulare. La situazione migliorerà notevolmente e si verificherà una grave usura. Pertanto, dall'analisi dei due punti precedenti, più piccola è la granulometria della materia prima Al2O3, migliore è la resistenza all'usura della sfera di rettifica in allumina. Si consiglia di acquistare materie prime Al2O3 in futuro. In questo momento, è preferibile utilizzare la materia prima Al2O3 con una granulometria più piccola.
In secondo luogo, è necessario selezionare un supporto di sinterizzazione adeguato.
e ridurre la temperatura di sinterizzazione della sfera di allumina attraverso il coadiuvante di sinterizzazione, migliorando così la microstruttura della ceramica e le proprietà meccaniche della sfera di allumina e migliorando infine la resistenza all'usura della sfera di allumina.
L'altro è il processo di formazione delle sfere di macinazione in allumina.
Le sfere di allumina di grande diametro adottano generalmente due metodi di formatura: la formatura a rulli e la pressatura isostatica. La tecnologia di formatura a rulli e la pressatura isostatica hanno cambiato gli altri metodi di formatura. Gli svantaggi della non uniformità, come la cavità, la stratificazione e così via, le dimensioni e la forma delle materie prime appena menzionate influiscono anche sulla profilatura e sulla pressatura isostatica. Pertanto, l'utilizzo di materie prime adeguate influirà anche sulla compattezza del corpo sferico.
Dopo l'asciugatura del palla di alluminaIl processo di cottura della sfera di allumina è il successivo. Anche la fase di cottura della sfera di allumina è molto importante. Quando la temperatura di sinterizzazione corretta non viene colta, ad esempio, la temperatura di sinterizzazione è troppo alta. Un tempo di mantenimento più elevato o più lungo favorirà la crescita dei cristalli di Al2O3 e aumenterà la quantità di fase liquida, il che non solo ridurrà la resistenza della mola di allumina, ma causerà anche la più importante resistenza all'usura delle sfere di macinazione di allumina; quando la temperatura di sinterizzazione è troppo alta Quando è bassa, la densità sinterizzata sarà notevolmente ridotta, il che causerà anche la diminuzione della resistenza all'usura della sfera di macinazione di allumina. Quando la temperatura di sinterizzazione non è adeguata, anche se il contenuto di Al2O3 è elevato, la resistenza all'usura della sfera di allumina non è necessariamente buona. L'utilizzo di un metodo di sinterizzazione adeguato, come la cottura rapida a bassa temperatura, migliorerà notevolmente i vantaggi in termini di risparmio energetico. Allo stesso tempo, si controllerà anche la crescita dei grani delle sfere di allumina, migliorando così la resistenza e la tenacità delle sfere di allumina. Infine, migliora notevolmente la resistenza all'usura delle sfere di allumina. Ottenere l'effetto ideale e migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro.
