Il mattone di rivestimento in allumina è chiamato anche mattone di rivestimento in ceramica di allumina, mattone di rivestimento del mulino a sfere, pannello di rivestimento del mulino a sfere, rivestimento ceramico resistente all'usura mattoni e così via. Ha le caratteristiche di elevata durezza, alta densità, bassa abrasione, buona regolarità, resistenza alla corrosione, ecc. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento antiusura dei mulini a sfere ed è un buon assistente per la resistenza all'usura e alla corrosione dei mulini a sfere.
I mulini a sfere tradizionali sono realizzati in acciaio al manganese. In seguito si è scoperto che l'uso dell'acciaio al manganese svolgeva un certo ruolo, ma presentava alcune carenze. Se la superficie dell'acciaio al manganese non può raggiungere un'elevata durezza, il corpo di lavoro si usura rapidamente. Allo stesso tempo, il limite di snervamento dell'acciaio al manganese è relativamente basso e il pezzo è soggetto a deformazioni plastiche durante l'uso, soprattutto nella fase iniziale. Inoltre, esiste un problema di corrispondenza della durezza tra il rivestimento del mulino a sfere e i mezzi di macinazione (come le sfere di macinazione). Attualmente, la durezza delle sfere di macinazione in ghisa a basso cromo e in ghisa ad alto cromo utilizzate in molte fabbriche e miniere è molto più elevata di quella delle piastre in acciaio ad alto tenore di manganese. Le suddette carenze dell'acciaio ad alto tenore di manganese in presenza di un basso carico d'urto portano spesso a un'eccessiva tenacità del pezzo, ma a un'insufficiente resistenza all'usura, a un rapido cedimento per usura e a gravi deformazioni, con conseguente breve durata del corpo di lavoro.
La durezza Rockwell HRA di mattone di rivestimento in allumina è superiore a 80. La sua materia prima principale è polvere di alluminache viene poi sinterizzato ad alta temperatura. La struttura è simile a quella della ceramica, per cui viene chiamata ceramica di allumina. Il metodo di produzione lo rende resistente all'usura e alla corrosione di acidi e alcali. Lo spessore dell'allumina comune mattoni da rivestimento è compreso tra 40-90 mm. Si dividono in mattoni rettangolari, trapezoidali e di forma speciale. Possono essere abbinati in base al diametro del tubo. Lo spessore si basa principalmente sulle dimensioni del mulino a sfere e sulle condizioni del materiale. Da scegliere.
I mattoni di rivestimento in allumina sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, ceramica, del cemento e mineraria. I più comuni sono il mulino a sabbia di quarzo, il caolino, la polvere di silice e così via. Scegliere il prodotto giusto in base ai diversi prodotti di forza nelle varie industrie.
Recentemente, un cliente ha ordinato un mulino a sfere per la lavorazione del caolino. Le dimensioni del mulino a sfere sono di 2,8-9 metri. Ha chiesto che la parete interna del mulino a sfere sia protetta con mattoni di rivestimento in allumina. Non ha mai toccato questo argomento prima d'ora, quindi vorrei chiedere informazioni su questo mulino a sfere. Quali sono le dimensioni dei mattoni di rivestimento?
Possiamo notare che questo mulino a sfere è di grandi dimensioni, quindi ovviamente maggiore è lo spessore, maggiore sarà il tempo necessario. La durezza del caolino stesso è inferiore a quella dei mattoni di rivestimento in allumina, pertanto si consiglia di utilizzare mattoni di rivestimento in allumina H70-90. Quindi abbinare mattoni obliqui e mattoni diritti in base ai dati del cilindro.
