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La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

Attivato palla di allumina ha una struttura interna porosa e una forte capacità di assorbimento dell'acqua. Sfera ad alto tenore di allumina è anche chiamata allumina palla in ceramicapalla di macinazione in allumina, palla in ceramica, ecc. Si tratta di una sfera inerte, priva di vuoti all'interno, con buone caratteristiche di resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature.

Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione
Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione

La temperatura di cottura della resina attivata sfere di allumina è di 350-600 gradi Celsius e la temperatura di cottura è bassa. Dopo la cottura, si forma una porosità unica che conferisce una buona capacità di assorbimento. La temperatura di cottura delle sfere ad alto tenore di allumina è di 1300-1500 gradi Celsius. L'alta temperatura sminuzza il materiale e perde la sua attività per aumentare la forza e la resistenza all'usura. Le sfere ad alto tenore di allumina sono utilizzate principalmente nell'industria della macinazione, generalmente adatte ai mulini a sfere per macinare materiali in polvere.

Il processo di formazione delle sfere di allumina attivata è formato da dischi, generalmente con un diametro di 3-5 mm. Rispetto alle sfere di allumina, le sfere sono più piccole e la resa è maggiore. Le sfere di allumina con diametro maggiore sono generalmente formate con il processo di pressatura isostatica, mentre le sfere più piccole sono generalmente formate con la laminazione a disco.

Le sfere di allumina attivata hanno una densità di massa relativamente elevata e molti vuoti interni. Le sfere ad alto contenuto di allumina possono aumentare la densità di massa e più alta è la densità di massa, migliore è la resistenza all'usura.

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Quali sono le differenze tra le sfere di allumina e le sfere di zirconio?

Le caratteristiche comuni della sfera di allumina e della sfera di zirconio sono utilizzate come mezzi di macinazione, ma la superficie della sfera di zirconio è liscia, ad alta densità, non facile da indossare, ma il prezzo è elevato, l'investimento una tantum è grande e il mercato è simile a quello dei prodotti a sfera di zirconio. Ci sono così

Quali sono i fattori legati alla resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina?

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Come scegliere le dimensioni, la quantità di riempimento e il rapporto delle sfere di macinazione in ceramica di allumina

Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, elevato peso specifico, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di ferro, non inquinanti, ecc. e sono ampiamente utilizzate in ceramica, smalti, vetro, ecc. La macinazione dei non metalli è il mezzo di macinazione dei mulini a sfere, dei mulini a pentola, dei mulini a vibrazione, ecc.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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