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La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

Attivato palla di allumina ha una struttura interna porosa e una forte capacità di assorbimento dell'acqua. Sfera ad alto tenore di allumina è anche chiamata allumina palla in ceramicapalla di macinazione in allumina, palla in ceramica, ecc. Si tratta di una sfera inerte, priva di vuoti all'interno, con buone caratteristiche di resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature.

Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione
Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione

La temperatura di cottura della resina attivata sfere di allumina è di 350-600 gradi Celsius e la temperatura di cottura è bassa. Dopo la cottura, si forma una porosità unica che conferisce una buona capacità di assorbimento. La temperatura di cottura delle sfere ad alto tenore di allumina è di 1300-1500 gradi Celsius. L'alta temperatura sminuzza il materiale e perde la sua attività per aumentare la forza e la resistenza all'usura. Le sfere ad alto tenore di allumina sono utilizzate principalmente nell'industria della macinazione, generalmente adatte ai mulini a sfere per macinare materiali in polvere.

Il processo di formazione delle sfere di allumina attivata è formato da dischi, generalmente con un diametro di 3-5 mm. Rispetto alle sfere di allumina, le sfere sono più piccole e la resa è maggiore. Le sfere di allumina con diametro maggiore sono generalmente formate con il processo di pressatura isostatica, mentre le sfere più piccole sono generalmente formate con la laminazione a disco.

Le sfere di allumina attivata hanno una densità di massa relativamente elevata e molti vuoti interni. Le sfere ad alto contenuto di allumina possono aumentare la densità di massa e più alta è la densità di massa, migliore è la resistenza all'usura.

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Applicazione della sfera di macinazione in allumina nel processo di macinazione del caolino

Il caolino è un minerale silicato. Grazie alla sua composizione chimica a base di silicati contenenti acqua e alle caratteristiche della sua struttura stratificata, ha proprietà speciali che molti minerali non possiedono. Il caolino è utilizzato principalmente nella fabbricazione della carta, nella ceramica e nei materiali refrattari, poi nei rivestimenti, nei riempitivi per gomma, negli smalti e nel cemento bianco grezzo.

L'influenza della composizione di ciascun componente sulle prestazioni e sul processo di produzione di sfere ceramiche ad alto tenore di allumina

I requisiti prestazionali delle sfere in ceramica ad alto tenore di allumina utilizzate come mezzi di macinazione sono principalmente la densità apparente, la resistenza all'usura e la resistenza alla compressione. La resistenza all'usura è un indicatore importante per misurare la qualità delle sfere ceramiche. Queste prestazioni non dipendono solo dai parametri del processo produttivo, ma anche dalla formula di produzione.

 Le colonne di macinazione in allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, prodotti chimici, ecc. 

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