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La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

La differenza tra le sfere di allumina attivata e le sfere di allumina elevata

Attivato palla di allumina ha una struttura interna porosa e una forte capacità di assorbimento dell'acqua. Sfera ad alto tenore di allumina è anche chiamata allumina palla in ceramicapalla di macinazione in allumina, palla in ceramica, ecc. Si tratta di una sfera inerte, priva di vuoti all'interno, con buone caratteristiche di resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature.

Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione
Allumina ceramica Produttore di sfere di macinazione

La temperatura di cottura della resina attivata sfere di allumina è di 350-600 gradi Celsius e la temperatura di cottura è bassa. Dopo la cottura, si forma una porosità unica che conferisce una buona capacità di assorbimento. La temperatura di cottura delle sfere ad alto tenore di allumina è di 1300-1500 gradi Celsius. L'alta temperatura sminuzza il materiale e perde la sua attività per aumentare la forza e la resistenza all'usura. Le sfere ad alto tenore di allumina sono utilizzate principalmente nell'industria della macinazione, generalmente adatte ai mulini a sfere per macinare materiali in polvere.

Il processo di formazione delle sfere di allumina attivata è formato da dischi, generalmente con un diametro di 3-5 mm. Rispetto alle sfere di allumina, le sfere sono più piccole e la resa è maggiore. Le sfere di allumina con diametro maggiore sono generalmente formate con il processo di pressatura isostatica, mentre le sfere più piccole sono generalmente formate con la laminazione a disco.

Le sfere di allumina attivata hanno una densità di massa relativamente elevata e molti vuoti interni. Le sfere ad alto contenuto di allumina possono aumentare la densità di massa e più alta è la densità di massa, migliore è la resistenza all'usura.

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Diversi fattori influenzano la resistenza all'usura delle sfere in ceramica di allumina 95

Le sfere in ceramica di allumina sono attualmente prodotti ceramici high-tech di uso comune. Hanno attirato l'attenzione per la loro eccellente resistenza all'usura, alla corrosione, all'elevata resistenza meccanica e all'alta efficienza di macinazione. Le sfere in ceramica di allumina sono utilizzate principalmente nella preparazione di smalti grezzi nell'industria ceramica e nella produzione di polveri sottili.

Confronto tra macinazione a umido e a secco

Nella macinazione a umido, la nano polvere viene mescolata con un solvente adatto per preparare un materiale idoneo. Per evitare il fenomeno dell'agglomerazione della polvere durante il processo di macinazione, è necessario aggiungere disperdenti o agenti ausiliari appropriati come coadiuvanti di macinazione. Se si desidera che il prodotto finale su scala nanometrica

Come risolvere il problema della frantumazione delle sfere di allumina

Gli operatori del settore della macinazione sanno che l'applicazione delle sfere di allumina presenta il problema della rottura degli sferoidi. Questo problema è diventato un ostacolo alla diffusione delle sfere in ceramica di allumina. Come possiamo risolvere questo problema? Innanzitutto, per quanto riguarda il tasso di danneggiamento delle sfere di allumina, in ordine

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