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Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Activé boule d'alumine possède une structure interne poreuse et une forte capacité d'absorption de l'eau. Bille à haute teneur en alumine est également appelée alumine bille en céramiquebilles de broyage en alumine, billes en céramique, etc. Il s'agit d'une bille inerte, sans vide à l'intérieur, qui présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées.

Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant
Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant

La température de cuisson de l'eau activée billes d'alumine est de 350 à 600 degrés Celsius, et la température de cuisson est basse. Après la cuisson, une porosité unique se forme, ce qui lui confère une bonne capacité d'adsorption. La température de cuisson de la boule d'alumine est de 1300-1500 degrés Celsius. La température élevée sintérise le matériau et lui fait perdre son activité, ce qui augmente sa solidité et sa résistance à l'usure. Les billes d'alumine sont principalement utilisées dans l'industrie du broyage, et conviennent généralement aux broyeurs à billes pour broyer des matériaux en poudre.

Le processus de formation des billes d'alumine activée se fait par disques, généralement d'un diamètre de 3 à 5 mm. Par rapport aux billes d'alumine, les sphères sont plus petites et le rendement est plus élevé. Les billes d'alumine de grand diamètre sont généralement formées par pressage isostatique, tandis que les sphères plus petites sont généralement formées par laminage de disque.

Les billes d'alumine activée ont une densité apparente relativement élevée et de nombreux vides internes. Les billes à haute teneur en alumine peuvent augmenter la densité apparente, et plus la densité apparente est élevée, meilleure est la résistance à l'usure.

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Plusieurs facteurs affectant la résistance à l'usure des billes en céramique d'alumine 95

Les billes en céramique d'alumine sont des produits céramiques de haute technologie couramment utilisés. Elles ont attiré l'attention par leur excellente résistance à l'usure et à la corrosion, leur grande résistance mécanique et leur grande efficacité de broyage. Les billes de céramique d'alumine sont principalement utilisées dans la préparation des glaçures vierges dans l'industrie de la céramique et dans la production de poudre fine.

Comparaison entre le broyage humide et le broyage à sec

Lors du broyage humide, la nanopoudre est mélangée à un solvant approprié pour préparer un matériau adéquat. Afin d'éviter le phénomène d'agglomération de la poudre au cours du processus de broyage, il est nécessaire d'ajouter des dispersants ou des agents auxiliaires appropriés en tant qu'auxiliaires de broyage. Si vous souhaitez que le produit final à l'échelle nanométrique

Comment résoudre le problème du broyage des billes d'alumine ?

Les personnes travaillant dans l'industrie du broyage savent que l'application des billes d'alumine se heurte au problème de la rupture des sphéroïdes. Ce problème est devenu un obstacle à la popularisation des billes en céramique d'alumine. Comment résoudre ce problème ? Tout d'abord, en ce qui concerne le taux d'endommagement des billes d'alumine, il convient de respecter les points suivants

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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