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Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Différence entre les billes d'alumine activée et les billes de haute alumine

Activé boule d'alumine possède une structure interne poreuse et une forte capacité d'absorption de l'eau. Bille à haute teneur en alumine est également appelée alumine bille en céramiquebilles de broyage en alumine, billes en céramique, etc. Il s'agit d'une bille inerte, sans vide à l'intérieur, qui présente une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées.

Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant
Boule de broyage en céramique d'alumine Fabricant

La température de cuisson de l'eau activée billes d'alumine est de 350 à 600 degrés Celsius, et la température de cuisson est basse. Après la cuisson, une porosité unique se forme, ce qui lui confère une bonne capacité d'adsorption. La température de cuisson de la boule d'alumine est de 1300-1500 degrés Celsius. La température élevée sintérise le matériau et lui fait perdre son activité, ce qui augmente sa solidité et sa résistance à l'usure. Les billes d'alumine sont principalement utilisées dans l'industrie du broyage, et conviennent généralement aux broyeurs à billes pour broyer des matériaux en poudre.

Le processus de formation des billes d'alumine activée se fait par disques, généralement d'un diamètre de 3 à 5 mm. Par rapport aux billes d'alumine, les sphères sont plus petites et le rendement est plus élevé. Les billes d'alumine de grand diamètre sont généralement formées par pressage isostatique, tandis que les sphères plus petites sont généralement formées par laminage de disque.

Les billes d'alumine activée ont une densité apparente relativement élevée et de nombreux vides internes. Les billes à haute teneur en alumine peuvent augmenter la densité apparente, et plus la densité apparente est élevée, meilleure est la résistance à l'usure.

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Application des billes de broyage en alumine dans le processus de broyage du kaolin

Le kaolin est un minéral silicaté. En raison de sa composition chimique de silicate contenant de l'eau et de ses caractéristiques de structure en couches, il possède des propriétés spéciales que beaucoup d'autres minéraux ne possèdent pas. Le kaolin est principalement utilisé dans la fabrication du papier, des céramiques et des matériaux réfractaires, ainsi que dans les revêtements, les charges de caoutchouc, les émaux et le ciment blanc brut.

L'influence de la composition de chaque composant sur la performance et le processus de production des billes de céramique à haute teneur en alumine

Les exigences de performance des billes en céramique à haute teneur en alumine utilisées comme agents de broyage sont principalement la densité apparente, la résistance à l'usure et la résistance à la compression. La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la qualité des billes en céramique. Cette performance dépend non seulement des paramètres du processus de production, mais aussi de la formule de production.

 Les colonnes de broyage d'alumine sont largement utilisées dans différents types de céramiques, d'émaux, de verre, de produits chimiques, etc. 

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