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A diferença entre a esfera de alumina activada e a esfera de alta alumina

A diferença entre a esfera de alumina activada e a esfera de alta alumina

Ativado bola de alumina tem uma estrutura interna porosa e uma forte capacidade de absorção de água. Esfera de alta alumina é também designado por alumina bola de cerâmicabola de moagem de alumina, bola de cerâmica, etc. É uma esfera inerte, sem espaços vazios no interior e com boa resistência ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas.

Fabricante de bolas de moagem de cerâmica de alumina
Fabricante de bolas de moagem de cerâmica de alumina

A temperatura de cozedura de bolas de alumina é de 350-600 graus Celsius, e a temperatura de cozedura é baixa. Após a cozedura, forma-se uma porosidade única, pelo que tem uma boa capacidade de adsorção. A temperatura de cozedura da bola de alumina elevada é de 1300-1500 graus Celsius. A alta temperatura sinteriza o material e perde a sua atividade para aumentar a sua força e resistência ao desgaste. As bolas de alta alumina são utilizadas principalmente na indústria de moagem, geralmente adequadas para moinhos de bolas para moer materiais em pó.

O processo de formação de esferas de alumina activada é formado por discos, geralmente com um diâmetro de 3-5 mm. Em comparação com as esferas de alta alumina, as esferas são mais pequenas e o rendimento é maior. As esferas de alta alumina com diâmetros de esfera maiores são geralmente formadas pelo processo de prensagem isostática e as esferas mais pequenas são geralmente formadas por laminagem de discos.

As esferas de alumina activada têm uma densidade aparente relativamente grande e muitos vazios internos. As esferas de alta alumina podem aumentar a densidade aparente, e quanto maior a densidade aparente, melhor a sua resistência ao desgaste.

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A influência da composição de cada componente no desempenho e no processo de produção de bolas de cerâmica de alta alumina

Os requisitos de desempenho das esferas cerâmicas de alta alumina utilizadas como meios de moagem são principalmente a densidade aparente, a resistência ao desgaste e a resistência à compressão. A resistência ao desgaste é um indicador importante para medir a qualidade das esferas de cerâmica. Este desempenho depende não só dos parâmetros do processo de produção, mas também da fórmula de produção

 As colunas de moagem de alumina são amplamente utilizadas em diferentes tipos de cerâmica, esmaltes, vidro, produtos químicos, etc. 

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