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Diferencia entre bola de alúmina activada y bola de alúmina alta

Diferencia entre bola de alúmina activada y bola de alúmina alta

Activado bola de alúmina tiene una estructura interna porosa y una gran capacidad de absorción de agua. Bola de alta alúmina también se denomina alúmina bola cerámica, bola de molienda de alúmina, bola de cerámica, etc. Es una bola inerte sin huecos en el interior y tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

Cerámica de alúmina Fabricante de bolas de molienda
Cerámica de alúmina Fabricante de bolas de molienda

La temperatura de cocción del bolas de alúmina es de 350-600 grados Celsius, y la temperatura de cocción es baja. Después de la cocción, se forma una porosidad única, por lo que tiene una buena capacidad de adsorción. La temperatura de cocción de la bola de alúmina alta es de 1300-1500 grados Celsius. La alta temperatura sinteriza el material y pierde su actividad para aumentar su fuerza y resistencia al desgaste. Las bolas de alta alúmina se utilizan principalmente en la industria de la molienda, generalmente adecuadas para molinos de bolas para moler materiales en polvo.

El proceso de formación de bolas de alúmina activada se realiza mediante discos, generalmente con un diámetro de 3-5 mm. En comparación con las bolas de alúmina alta, las esferas son más pequeñas y el rendimiento es mayor. Las bolas de alúmina alta con diámetros de esfera más grandes se forman generalmente mediante un proceso de prensado isostático, y las esferas más pequeñas se forman generalmente con laminado de discos.

Las bolas de alúmina activada tienen una densidad aparente relativamente grande y muchos huecos internos. Las bolas con alto contenido en alúmina pueden aumentar la densidad aparente, y cuanto mayor sea ésta, mejor será su resistencia al desgaste.

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Aplicación de la bola de molienda de alúmina en el proceso de molienda de caolín

El caolín es un mineral de silicato. Debido a su composición química de silicato que contiene agua y a las características de su estructura en capas, tiene propiedades especiales que no poseen muchos minerales medios. El caolín se utiliza principalmente en la fabricación de papel, cerámica y materiales refractarios, seguido de revestimientos, rellenos de caucho, esmaltes y cemento blanco en bruto.

La influencia de la composición de cada componente en el rendimiento y el proceso de producción de bolas cerámicas de alta alúmina

Los requisitos de rendimiento de las bolas cerámicas de alta alúmina utilizadas como medios de molienda son principalmente la densidad aparente, la resistencia al desgaste y la resistencia a la compresión. La resistencia al desgaste es un indicador importante para medir la calidad de las bolas cerámicas. Este rendimiento no sólo depende de los parámetros del proceso de producción, sino también de la fórmula de producción.

 Las columnas de molienda de alúmina se utilizan ampliamente en diferentes tipos de cerámica, esmaltes, vidrio, productos químicos, etc. 

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