Con il continuo miglioramento della capacità produttiva e del rapporto di clinker dell'altoforno, la domanda di produzione fisica di sinterizzazione è sempre più alta e la contraddizione tra domanda e offerta di sinterizzazione è sempre più evidente, diventando un collo di bottiglia che limita la produzione e lo sviluppo di molte aziende. A causa dell'irragionevole struttura di rivestimento del mescolatore cilindrico e del grave materiale appiccicoso nel cilindro, il corpo del cilindro è sovraccarico, con conseguenti frequenti scoppi delle gomme, degli anelli di ritenzione, frequenti arresti e frequenti arresti, con conseguente tasso di guasto dell'attrezzatura del mescolatore cilindrico elevato, che influisce sulla capacità produttiva della macchina di sinterizzazione. Il cliente ha deciso di utilizzare rivestimento ceramico resistente all'usura per risolvere questo problema attraverso esperimenti, analisi degli effetti e confronto di piastre di rivestimento di vari materiali.
Nel rivestimento in ceramica composita resistente all'usuraLa ceramica resistente all'usura è composta da polvere di allumina come materia prima principale, ossidi di metalli rari come solvente, cottura ad alta temperatura, quindi incollaggio con gomma speciale e materia organica ad alta resistenza. Elevata resistenza all'usura e agli urti, leggerezza, il liner ceramico composito resistente all'usura viene incollato sulla parete interna lucida del cilindro con un adesivo organico resistente al calore.
Può ridurre il carico del corpo del cilindro, aumentare la durata dei set di pneumatici e di altre parti per più di 5 anni, aumentare il diametro effettivo del miscelatore del cilindro e migliorare la capacità di miscelazione e pellettizzazione. Inoltre, il rivestimento ceramico composito resistente all'usura ha le caratteristiche di una struttura semplice e di una comoda sostituzione.
I vantaggi dell'installazione di rivestimenti ceramici compositi resistenti all'usura sui miscelatori primari e secondari sono evidenti. I punti che seguono sono riassunti:
1. Ridurre i tempi di inattività delle apparecchiature e di pulizia, migliorare l'efficienza della macchina di sinterizzazione e raggiungere l'obiettivo di aumentare la produzione.
2. Ridurre il consumo di pezzi di ricambio e risparmiarne il costo;
3. Riduce l'intensità della manodopera giornaliera del sistema di produzione prima della revisione, non è necessario pulire e scavare il miscelatore e il carico di lavoro del personale addetto alla manutenzione è notevolmente ridotto;
4. La durata del rivestimento ceramico composito resistente all'usura è almeno 5 volte superiore, con un risparmio sui costi di sostituzione;
5. Materiale leggero, di spessore sottile e non appiccicoso, che non solo riduce il carico del corpo del cilindro e migliora l'efficienza dell'apparecchiatura, ma aumenta anche il diametro effettivo del cilindro e migliora l'effetto di miscelazione e granulazione.
