Wraz z ciągłą poprawą zdolności produkcyjnej i wskaźnika klinkieru wielkopiecowego, zapotrzebowanie na fizyczną produkcję spieku jest coraz wyższe, a sprzeczność między podażą a popytem na spiek staje się coraz bardziej widoczna, co stało się wąskim gardłem ograniczającym produkcję i rozwój wielu firm. Ze względu na nieracjonalną strukturę okładziny mieszalnika cylindra i poważny lepki materiał w cylindrze, korpus cylindra jest przeciążony, co powoduje częste pękanie opon, pierścieni ustalających, częste wyłączenia i częste wyłączenia, co powoduje wskaźnik awaryjności wyposażenia mieszalnika cylindra Wysoki, wpływający na zdolność produkcyjną maszyny do spiekania. Klient zdecydował się użyć Odporna na zużycie okładzina ceramiczna aby rozwiązać ten problem poprzez eksperymenty, analizę efektów i porównanie płyt okładzinowych z różnych materiałów.
W Odporna na zużycie ceramiczna wykładzina kompozytowaOdporna na zużycie ceramika jest wykonana z proszek tlenku glinu jako główny surowiec, rzadkie tlenki metali jako rozpuszczalnik, wypalane w wysokiej temperaturze, a następnie łączone specjalną gumą i substancją organiczną o wysokiej wytrzymałości. Wysoka odporność na zużycie i uderzenia, niewielka waga, odporna na zużycie ceramiczna wkładka kompozytowa jest wklejana na polerowaną wewnętrzną ścianę cylindra za pomocą odpornego na ciepło kleju organicznego
Może zmniejszyć obciążenie korpusu cylindra, zwiększyć żywotność zestawów opon i innych części przez ponad 5 lat, zwiększyć efektywną średnicę mieszalnika cylindra oraz poprawić zdolność mieszania i granulowania. Ponadto odporna na zużycie ceramiczna wykładzina kompozytowa charakteryzuje się prostą konstrukcją i wygodną wymianą.
Zalety instalacji odpornych na zużycie ceramicznych wykładzin kompozytowych w mieszalnikach cylindrów pierwotnych i wtórnych są oczywiste. Poniżej przedstawiono ich podsumowanie:
1. Skrócenie czasu przestoju sprzętu i czasu czyszczenia, poprawa wydajności maszyny do spiekania i osiągnięcie celu zwiększenia produkcji.
2. Zmniejszenie zużycia części zamiennych i oszczędność kosztów części zamiennych;
3. Zmniejsza codzienną pracochłonność systemu produkcyjnego przed remontem, nie ma potrzeby czyszczenia i wykopywania miksera, a obciążenie personelu konserwacyjnego jest znacznie zmniejszone;
4. Żywotność odpornej na zużycie ceramicznej wkładki kompozytowej jest co najmniej 5 razy dłuższa, co pozwala obniżyć koszty wymiany;
5. Lekki, cienki i nieklejący się materiał, który nie tylko zmniejsza obciążenie korpusu cylindra i poprawia wydajność sprzętu, ale także zwiększa efektywną średnicę cylindra i poprawia efekt mieszania i granulacji.
