アルミナセラミックボール は、現在一般的に使用されているハイテクセラミックス製品である。耐摩耗性、耐食性に優れ、機械的強度が高く、研削効率が高いことから注目されている。 アルミナセラミックボール は、主にセラミック産業における空釉の調製や、電子、化学、冶金、石炭などの産業における微粉末の製造に使用されます。
アルミナ自体は優れた素材である。他の粉砕メディアに比べ、硬度が高く、比重が大きい。同一粉砕体内での被粉砕物の負荷が大きくなり、ボールの密度が高くなり、仕様が整然とし、ボールと被粉砕物の衝突確率が高くなる。大幅に研削時間を短縮し、研削効率を向上させることができます。この観点から、耐摩耗性はアルミナセラミックボールの品質を測る重要な指標である。では、アルミナセラミックボールの耐摩耗性に影響を与える要因は何でしょうか。原料、副原料、成形、焼成などから始めます。分析すべき要因はいくつかあります。
1.アルミナセラミックボールの原料
α-Al2O3である：製品の基礎として アルミナ粉アルミナの主原料であるアルミナは、最も重要なものです。その純度、α-Al2O3転化率、粉末の細かさはすべて、アルミナセラミックボールの耐摩耗性に影響を与えます。 セックスにおける重要な要素です。アルミナとして セラミックボール α-Al2O3は結晶像が主であるため、焼結活性が高く、α-Al2O3の転化率が適切な粉末を選択することが非常に重要です。転化率はアルミナセラミックボールの品質に大きく影響します。α-Al2O3は転化率が高く、焼成温度が比較的高く、硬度が高いため粉砕が難しく、焼結活性が小さい。焼結温度を上げると、コストが上昇するだけでなく、結晶粒が成長し、均一な組織が形成されないが、耐摩耗性が低下する。α-Al2O3の転化率が低い場合、その焼成温度は比較的低く、粉末硬度は弱く、粉砕は比較的容易で、焼結活性は大きい。しかし、結晶形が変わると製品の収縮が大きくなり、製品に割れや変形が生じる。
アルミナ磁器粉末の粒度：同一条件下では、粉末が細かいほど比表面積が大きく、表面自由エネルギーが大きく、焼結駆動力が大きく、焼結温度が低い。α-Al2O3粉末や他の粉末の製造における細かさを厳密に制御することは、アルミナセラミックボールの全体的な品質を把握する鍵の一つである。
2. 補助材料
補助原料の添加は、焼結温度を下げるだけでなく、アルミナセラミックボールの密度と耐摩耗性を高めることができる適切な種類、量、安定した化学組成、および均一な粒子径を選択する必要があります。
Al2O3-SiO2-CaO-MgOの4元系の配合は多くのメーカーが採用しているが、製造条件やプロセス処方は異なるが、基本的な理論は同じ傾向にある。MgOを適量添加することで、アルミナとともにマグネシア・アルミニウムスピネルを形成し、高アルミナ質磁器の結晶成長速度を抑制し、結晶を微細化し、製品の性能を向上させることができる。また、MgOはアルミナなどと低融点ガラスを形成することができる。焼結温度を下げ、フラックスの役割を果たす。CaOは焼成工程をコントロールしやすくし、磁器本体の性能を安定させる。
3.成形
高度な静水圧プレス技術を応用することで、中空層間剥離や成形不良の欠点を回避することができ、歩留まりや生産効率を向上させるだけでなく、耐摩耗性の向上にも非常に明白な効果がある。
4.焼結
焼結は製品の品質を左右する管継手であるため、合理的な加熱曲線を策定することは、製品の品質を確保するための重要な要素である。適切な昇温と保持時間の延長は製品にとって有益であり、十分な反応をさせることができ、気孔は徐々に除去され、高品質の製品を得ることができる。
したがって、要約すると、アルミナ・セラミック・ボールの製造工程は非常に複雑なシステム工学である。様々なパラメータが互いに関連し、影響し合っている。生産工程での経験を常にまとめ、合理的なプロセスパラメーターのセットを形成する必要があります。高品質のアルミナセラミックボールを生産することができます。24時間オンライン相談を歓迎する
