Bolas de cerámica de alúmina son productos cerámicos de alta tecnología de uso común en la actualidad. Han llamado la atención por su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y alta eficiencia de molienda. Bolas de cerámica de alúmina se utilizan principalmente en la preparación de esmalte en blanco en la industria cerámica y la producción de polvo fino en las industrias electrónica, química, metalúrgica, del carbón y otras.
La alúmina en sí es un material excelente. En comparación con otros medios de molienda, tiene una gran dureza y un elevado peso específico. Aumenta la carga de materiales a moler en el mismo cuerpo de molienda, las bolas son densas, las especificaciones son ordenadas, y aumenta la probabilidad de colisión de la bola y el material. , Puede acortar en gran medida el tiempo de molienda y mejorar la eficiencia de molienda. Desde este punto de vista, la resistencia al desgaste es un indicador importante para medir la calidad de las bolas de cerámica de alúmina. ¿Cuáles son los factores que afectan a la resistencia al desgaste de las bolas cerámicas de alúmina? Empezamos por las materias primas, los materiales auxiliares, el conformado, la cocción, etc. Varios factores a analizar.
1. La materia prima de la bola cerámica de alúmina
α-Al2O3: Como base del producto, alúmina en polvo, la principal materia prima de la alúmina, es lo más importante. Su pureza, la tasa de conversión α-Al2O3 y la finura del polvo afectan a la resistencia al desgaste de las bolas cerámicas de alúmina Un factor importante en el sexo. Como la alúmina bola cerámica con la imagen cristalina principal de α-Al2O3, es sumamente importante elegir un polvo con una buena actividad de sinterización y un índice de conversión de α-Al2O3 adecuado. La tasa de conversión tiene una gran influencia en la calidad de la bola cerámica de alúmina. α-Al2O3 tiene una alta tasa de conversión, su temperatura de calcinación es relativamente alta, la dureza del material aumenta la dificultad de molienda del polvo, y la actividad de sinterización es pequeña. Si se aumenta la temperatura de sinterización, no sólo aumentará el coste, sino que también crecerán los granos de cristal, lo que no favorece la formación de una microestructura uniforme, pero disminuye la resistencia al desgaste. Si la tasa de conversión de α-Al2O3 es baja, su temperatura de calcinación es relativamente baja, la dureza del polvo se debilita, la molienda es relativamente fácil y la actividad de sinterización es grande. Sin embargo, el producto se encoge más al cambiar la forma del cristal, lo que provoca grietas y deformaciones en el producto.
La granulometría del polvo de porcelana de alúmina: en las mismas condiciones, cuanto más fino es el polvo, mayor es la superficie específica, mayor es la energía libre superficial, mayor es la fuerza motriz de sinterización y menor es la temperatura de sinterización. Controlar estrictamente la finura del polvo de α-Al2O3 y otros polvos en la producción es una de las claves para captar la calidad general de las bolas de cerámica de alúmina.
2. materiales auxiliares
La adición de materias primas auxiliares debe elegir el tipo adecuado, la cantidad, la composición química estable y el tamaño uniforme de las partículas, lo que no sólo puede reducir la temperatura de sinterización, sino también aumentar la densidad y la resistencia al desgaste de la bola cerámica de alúmina.
La fórmula del sistema cuaternario Al2O3-SiO2-CaO-MgO ha sido adoptada por muchos fabricantes, pero las condiciones de producción y las fórmulas de proceso son diferentes, pero la teoría básica tiende a ser la misma. La adición de una cantidad adecuada de MgO puede formar espinela de magnesia-aluminio con la alúmina, lo que puede inhibir la tasa de crecimiento de los cristales en la porcelana de alta alúmina, hacer que los cristales sean más finos y mejorar el rendimiento del producto. El MgO también puede formar cristales de baja fusión con la alúmina y otras sustancias. Reduce la temperatura de sinterización y desempeña el papel de fundente. El CaO facilita el control del proceso de cocción, y el rendimiento del cuerpo de porcelana es estable.
3.moldeo
La aplicación de la tecnología avanzada de prensado isostático puede evitar las deficiencias de la delaminación hueca y la mala compacidad, no sólo puede mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producción, sino que también tiene un efecto muy evidente en la mejora de la resistencia al desgaste.
4. Sinterización
La sinterización es un accesorio que determina la calidad del producto, por lo que formular una curva de calentamiento razonable es un factor clave para garantizar la calidad del producto. Aumentar adecuadamente la temperatura y prolongar el tiempo de mantenimiento es beneficioso para el producto, lo que puede hacer que la reacción sea suficiente y que los poros se eliminen lentamente, obteniendo así productos de alta calidad.
Por lo tanto, en resumen, el proceso de producción de bolas cerámicas de alúmina es una ingeniería de sistemas muy compleja. Varios parámetros están relacionados entre sí y se influyen mutuamente. Las experiencias deben resumirse constantemente en la producción para formar un conjunto de parámetros de proceso razonables. Puede producir bolas de cerámica de alúmina de alta calidad. Bienvenido a su consulta en línea 24 horas
