Kulki ceramiczne z tlenku glinu są obecnie powszechnie stosowanymi zaawansowanymi technologicznie produktami ceramicznymi. Przyciągnęły one uwagę ze względu na doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję, wysoką wytrzymałość mechaniczną i wysoką wydajność szlifowania. Kulki ceramiczne z tlenku glinu są stosowane głównie do przygotowania pustego szkliwa w przemyśle ceramicznym i produkcji drobnego proszku w przemyśle elektronicznym, chemicznym, metalurgicznym, węglowym i innych.
Sam tlenek glinu jest doskonałym materiałem. W porównaniu z innymi materiałami ściernymi ma wysoką twardość i wysoki ciężar właściwy. Obciążenie materiałów, które mają być zmielone w tym samym korpusie mielącym jest zwiększone, kulki są gęste, specyfikacje są czyste, a prawdopodobieństwo zderzenia kulki z materiałem jest zwiększone. Może to znacznie skrócić czas szlifowania i poprawić wydajność szlifowania. Z tego punktu widzenia odporność na zużycie jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru jakości kulek ceramicznych z tlenku glinu. Jakie czynniki wpływają na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu? Zaczynamy od surowców, materiałów pomocniczych, formowania, wypalania itp. Należy przeanalizować kilka czynników.
1. Surowiec kulki ceramicznej z tlenku glinu
α-Al2O3: Jako podstawa produktu, proszek tlenku glinuGłówny surowiec tlenku glinu jest najważniejszy. Jego czystość, współczynnik konwersji α-Al2O3 i rozdrobnienie proszku wpływają na odporność na zużycie kulek ceramicznych z tlenku glinu. Jako tlenek glinu kulka ceramiczna Z głównym obrazem krystalicznym α-Al2O3, niezwykle ważne jest, aby wybrać proszek o dobrej aktywności spiekania i odpowiednim współczynniku konwersji α-Al2O3. Współczynnik konwersji ma duży wpływ na jakość kulki ceramicznej z tlenku glinu. α-Al2O3 ma wysoki współczynnik konwersji, jego temperatura kalcynacji jest stosunkowo wysoka, twardość materiału zwiększa trudność mielenia proszku, a aktywność spiekania jest niewielka. Jeśli temperatura spiekania zostanie zwiększona, koszt nie tylko wzrośnie, ale także wzrosną ziarna kryształów, co nie sprzyja tworzeniu jednolitej mikrostruktury, ale zmniejsza się odporność na zużycie. Jeśli współczynnik konwersji α-Al2O3 jest niski, jego temperatura kalcynacji jest stosunkowo niska, twardość proszku jest osłabiona, mielenie jest stosunkowo łatwe, a aktywność spiekania jest duża. Jednak produkt kurczy się bardziej wraz ze zmianą formy krystalicznej, co powoduje pękanie i deformację produktu.
Wielkość cząstek proszku porcelany z tlenku glinu: w tych samych warunkach, im drobniejszy proszek, tym większa powierzchnia właściwa, tym wyższa swobodna energia powierzchniowa, tym większa siła napędowa spiekania i niższa temperatura spiekania. Ścisła kontrola rozdrobnienia proszku α-Al2O3 i innych proszków w produkcji jest jednym z kluczy do uchwycenia ogólnej jakości kulek ceramicznych z tlenku glinu.
2. materiały pomocnicze
Dodatek surowców pomocniczych powinien wybrać odpowiedni rodzaj, ilość, stabilny skład chemiczny i jednolity rozmiar cząstek, co może nie tylko obniżyć temperaturę spiekania, ale także zwiększyć gęstość i odporność na zużycie kulki ceramicznej z tlenku glinu.
Formuła czwartorzędowego systemu Al2O3-SiO2-CaO-MgO została przyjęta przez wielu producentów, ale warunki produkcji i formuły procesu są różne, ale podstawowa teoria wydaje się być taka sama. Dodanie odpowiedniej ilości MgO może tworzyć spinel magnezowo-glinowy z tlenkiem glinu, który może hamować tempo wzrostu kryształów w porcelanie o wysokiej zawartości tlenku glinu, sprawić, że kryształy będą drobniejsze i poprawić wydajność produktu. MgO może również tworzyć niskotopliwe szkło z tlenkiem glinu i innymi substancjami. Obniża temperaturę spiekania i odgrywa rolę topnika. CaO sprawia, że proces wypalania jest łatwy do kontrolowania, a wydajność korpusu porcelany jest stabilna.
3. formowanie
Zastosowanie zaawansowanej technologii prasowania izostatycznego pozwala uniknąć niedociągnięć związanych z pustym rozwarstwieniem i słabą zwartością, nie tylko może poprawić wydajność i wydajność produkcji, ale także ma bardzo oczywisty wpływ na poprawę odporności na zużycie.
4. Spiekanie
Spiekanie jest procesem, który decyduje o jakości produktu, dlatego opracowanie rozsądnej krzywej nagrzewania jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość produktu. Odpowiednie zwiększenie temperatury i wydłużenie czasu utrzymywania jest korzystne dla produktu, co może sprawić, że reakcja będzie wystarczająca, a pory będą powoli eliminowane, uzyskując w ten sposób produkty wysokiej jakości.
Podsumowując, proces produkcji kulek ceramicznych z tlenku glinu jest bardzo złożonym systemem inżynieryjnym. Różne parametry są ze sobą powiązane i wzajemnie na siebie wpływają. Doświadczenia powinny być stale podsumowywane w produkcji, aby stworzyć zestaw rozsądnych parametrów procesu. Może produkować wysokiej jakości kulki ceramiczne z tlenku glinu. Zapraszamy do konsultacji online przez 24 godziny
