Глиноземистые керамические шарики в настоящее время являются широко используемыми высокотехнологичными керамическими изделиями. Они привлекают внимание благодаря своей отличной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности и высокой эффективности измельчения. Глиноземистые керамические шарики в основном используются для приготовления глазури в керамической промышленности и производства тонкого порошка в электронной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.
Глинозем сам по себе является превосходным материалом. По сравнению с другими мелющими средами он обладает высокой твердостью и большим удельным весом. Нагрузка на измельчаемые материалы в одном мелющем теле увеличивается, шары плотные, характеристики аккуратные, вероятность столкновения шара с материалом увеличивается. Это может значительно сократить время измельчения и повысить эффективность измельчения. С этой точки зрения, износостойкость является важным показателем для измерения качества глиноземистых керамических шаров. Так какие же факторы влияют на износостойкость глиноземистых керамических шаров? Начнем с сырья, вспомогательных материалов, формовки, обжига и т. д. Необходимо проанализировать несколько факторов.
1. Сырьевой материал глиноземистого керамического шара
α-Al2O3: В качестве основы изделия, глинозёмный порошок, основное сырье глинозема, является наиболее важным. Его чистота, коэффициент преобразования α-Al2O3 и тонкость порошка влияют на износостойкость глиноземистых керамических шаров, что является важным фактором в сексе. Поскольку глинозем керамический шар с основным кристаллическим изображением α-Al2O3, чрезвычайно важно выбрать порошок с хорошей активностью спекания и подходящим коэффициентом конверсии α-Al2O3. Коэффициент конверсии оказывает большое влияние на качество глиноземного керамического шара. α-Al2O3 имеет высокий коэффициент конверсии, его температура прокаливания относительно высока, твердость материала увеличивает сложность измельчения порошка, а активность спекания мала. Если температура спекания повышается, стоимость не только увеличивается, но и растут кристаллические зерна, что не способствует формированию однородной микроструктуры, но износостойкость снижается. Если степень конверсии α-Al2O3 низкая, температура прокаливания относительно низкая, твердость порошка ослаблена, измельчение происходит относительно легко, а активность спекания велика. Однако при изменении кристаллической формы продукт сильнее сжимается, что приводит к растрескиванию и деформации продукта.
Размер частиц глиноземного фарфорового порошка: при одинаковых условиях, чем мельче порошок, тем больше удельная поверхность, тем выше поверхностная свободная энергия, тем больше движущая сила спекания, и тем ниже температура спекания. Строгий контроль тонкости порошка α-Al2O3 и других порошков в производстве является одним из ключевых моментов для понимания общего качества глиноземных керамических шаров.
2. вспомогательные материалы
При добавлении вспомогательного сырья следует выбирать соответствующий тип, количество, стабильный химический состав и равномерный размер частиц, что позволяет не только снизить температуру спекания, но и повысить плотность и износостойкость глиноземистого керамического шара.
Формула четвертичной системы Al2O3-SiO2-CaO-MgO была принята многими производителями, однако условия производства и технологические формулы отличаются, но основная теория, как правило, одна и та же. Добавление соответствующего количества MgO может образовывать магнезиально-алюминиевую шпинель с глиноземом, что может сдерживать скорость роста кристаллов в высокоглиноземистом фарфоре, делать кристаллы более мелкими и улучшать характеристики изделия. MgO также может образовывать низкоплавкое стекло с глиноземом и другими веществами. Снижает температуру спекания и играет роль флюса. CaO позволяет легко контролировать процесс обжига, а характеристики фарфорового тела остаются стабильными.
3.формовка
Применение передовой технологии изостатического прессования позволяет избежать таких недостатков, как полые расслоения и плохая компактность, не только повысить выход продукции и эффективность производства, но и оказать очевидное влияние на повышение износостойкости.
4. Спекание
Спекание - это трубопроводная арматура, определяющая качество продукции, поэтому составление разумной кривой нагрева является ключевым фактором для обеспечения качества продукции. Правильное повышение температуры и увеличение времени выдержки благоприятно сказывается на продукте, что может сделать реакцию достаточной, а поры будут медленно удаляться, тем самым получая высококачественную продукцию.
Таким образом, процесс производства глиноземистых керамических шаров представляет собой очень сложную инженерную систему. Различные параметры связаны друг с другом и влияют друг на друга. В процессе производства необходимо постоянно обобщать накопленный опыт, чтобы сформировать набор разумных параметров процесса. Это позволяет производить высококачественные глиноземистые керамические шарики. Добро пожаловать на консультацию онлайн 24 часа
